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活性炭酸洗工岗位工艺操作规程

文件名称：活性炭酸洗工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭酸洗工岗位的日常操作。其目的是确保活性炭在酸洗过程中的质量与安全，提高生产效率，保障操作人员的人身安全及设备设施的正常运行。规程涵盖了酸洗作业前的准备、操作步骤、安全注意事项以及应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防酸碱口罩，以防止酸液溅射对皮肤和眼睛造成伤害。

2.设备检查：

-检查活性炭输送系统是否正常运行，包括输送带、输送滚筒等。

-检查酸洗设备（如酸洗槽、泵、管道等）是否完好无损，无泄漏。

-检查计量仪器（如流量计、液位计等）是否准确，确保计量精确。

3.环境要求：

-操作现场应保持清洁、通风良好，酸洗区域应有明显的警示标志。

-检查酸洗区域周边的地面，确保无积水，以防滑倒。

-确认废水处理设施正常运行，确保酸洗废水得到有效处理。

4.原材料检查：

-确认酸洗液成分和浓度符合要求，不得使用过期或变质酸液。

-检查活性炭的物理状态，如含水量、粒度等，确保活性炭符合酸洗要求。

5.文件查阅：

-阅读并理解操作规程和应急处理预案，确保操作过程中能够正确应对突发情况。

6.集体安全检查：

-组织操作人员进行集体安全检查，确保每个人都了解并遵守安全操作规程。

在操作前，所有准备工作必须完成且符合要求，方可开始活性炭酸洗作业。

三、操作步骤

1.准备酸洗液：根据活性炭的特性和要求，按照规定比例配制成酸洗液，确保酸液的浓度和温度符合操作标准。

2.装载活性炭：将待酸洗的活性炭均匀装载到酸洗槽中，注意不要过度压实，以便酸液能够充分渗透。

3.加入酸洗液：缓慢地将配制好的酸洗液加入酸洗槽中，同时启动搅拌装置，使活性炭与酸液充分混合。

4.控制酸洗时间：根据活性炭的材质和酸洗要求，设定酸洗时间，监控过程，确保酸洗效果。

5.中途检查：在酸洗过程中，定期检查活性炭的状态，如发现异常情况，应立即停止酸洗并采取措施。

6.中和：酸洗完成后，关闭酸洗液供应，启动中和系统，逐步加入中和剂，调整pH值至中性。

7.冲洗：中和完成后，用清水冲洗活性炭，去除残留的酸液和中和剂，直至冲洗水清澈。

8.干燥：将冲洗后的活性炭放置在通风良好的区域自然干燥或使用烘干设备进行干燥处理。

9.检验：干燥后的活性炭进行质量检验，确保其性能符合标准。

10.记录：详细记录酸洗过程中的各项参数，包括酸洗液浓度、温度、时间、冲洗水水质等，以备后续分析和改进。

操作过程中，关键点包括准确控制酸洗液浓度、温度和时间，确保活性炭与酸液充分接触，同时注意安全操作，防止酸液溅射和泄漏。

四、设备状态

设备良好状态：

1.酸洗槽：表面光滑无腐蚀，无泄漏，内部清洁，无杂质和沉淀物。

2.泵：运行平稳，无异常噪音，泵体无磨损，轴承润滑良好。

3.管道：连接紧密，无泄漏，内壁光滑，无堵塞或腐蚀现象。

4.搅拌装置：转动顺畅，无卡滞，叶片无损坏，确保活性炭与酸液充分混合。

5.计量仪器：显示准确，无误差，定期校准，确保数据可靠性。

6.控制系统：运行稳定，响应迅速，所有功能正常，报警系统灵敏。

7.通风系统：通风良好，无异味，确保操作环境安全。

设备异常状态：

1.酸洗槽：出现腐蚀、泄漏或沉积物，可能由于酸液浓度过高或设备老化。

2.泵：出现异常噪音、振动或泄漏，可能由于泵磨损、轴承损坏或安装不当。

3.管道：泄漏、堵塞或腐蚀，可能由于管道材质不适、压力过高或维护不当。

4.搅拌装置：卡滞、叶片损坏或搅拌效果不佳，可能由于设备故障或操作不当。

5.计量仪器：显示不准确或故障，可能由于仪器本身问题或环境因素影响。

6.控制系统：响应缓慢、功能异常或报警系统失灵，可能由于软件故障或硬件损坏。

7.通风系统：通风不良、异味或设备故障，可能由于通风系统堵塞或设备损坏。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.酸洗液测试：使用pH计测试酸洗液的pH值，确保其符合操作规程要求。

2.活性炭测试：通过滴定法或电导率法测试活性炭的酸洗效果，评估其再生性能。

3.搅拌效果测试：使用取样器定期从酸洗槽中取样，观察活性炭的均匀度和反应速度。

4.流量测试：使用流量计测量酸洗液的流速，确保其符合工艺要求。

5.温度测试：使用温度计监测酸洗液的温度，防止过高或过低影响酸洗效果。

调整程序：

1.若酸洗液pH值