高层建筑电梯井施工方案.docVIP

vip

vip

PAGE#/NUMPAGES#

vip

方案目标与定位

1.1核心目标

确保施工符合GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》及GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，实现“结构达标、尺寸精准”（井道垂直度偏差≤15mm/30m，混凝土强度≥C30，预留孔洞位置偏差≤5mm），施工期间无坍塌/坠落事故，验收一次性通过率100%，为后续电梯安装提供合格基础。

1.2定位

本方案为高层建筑电梯井施工（含结构施工、预留预埋、安全防护）通用指导文件，适用于框架剪力墙结构、纯剪力墙结构高层建筑。覆盖测量放线、模板工程、钢筋工程、混凝土工程全流程，解决井道尺寸偏差、预留孔洞错位等问题，保障电梯安装顺利推进。

方案内容体系

2.1需求调研与施工准备

2.1.1调研要点

井道参数：①尺寸（按电梯型号确定，如有机房电梯井净宽2.2-2.5m、净深2.5-2.8m）；②层数（对应建筑高度，确定施工分段（每10层为一段））；③预留要求（导轨支架预埋件（间距≤2.5m）、随行电缆孔洞（直径≥150mm））；

现场条件：①结构形式（框架剪力墙结构需确认剪力墙位置，纯剪力墙结构需预留门洞）；②垂直运输（塔吊覆盖范围、施工电梯位置，确保材料运输）；③荷载要求（井道模板支撑体系承载力≥2.5kN/m2）。

2.1.2施工原则

精准性：测量放线采用高精度仪器（全站仪、垂准仪），控制垂直度偏差；

安全性：支撑体系采用碗扣式脚手架（立杆间距≤1.2m），设置防坠落平台；

协同性：与机电专业对接（确认预埋件位置），避免后期凿改。

2.1.3核心参数

施工环节

关键参数

要求标准

测量放线

井道垂直度、预留孔洞位置

垂直度偏差≤15mm/30m，孔洞位置偏差≤5mm

模板工程

模板拼接缝隙、支撑立杆间距

缝隙≤2mm，立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m

钢筋工程

钢筋间距、保护层厚度

间距偏差≤±10mm，保护层厚度≥25mm（墙筋）

混凝土工程

混凝土强度、浇筑高度

强度≥C30，分层浇筑高度≤500mm

2.2材料与设备选型

2.2.1核心材料

结构材料：①钢筋（墙筋HRB400E（直径12-16mm），暗梁钢筋HRB400E（直径18-22mm），箍筋HPB300（直径8mm））；②混凝土（商品混凝土C30，抗渗等级P6（地下部分），坍落度180±20mm）；③模板（18mm厚覆膜胶合板（表面平整度≤2mm/m），50×100mm木方（含水率≤15%））；

支撑与防护材料：①脚手架（碗扣式立杆（φ48×3.5mm）、水平杆，立杆底座（钢板厚度≥5mm））；②预埋件（导轨支架预埋件（Q235钢，尺寸200×150×10mm），止水环（用于穿墙孔洞，宽度≥30mm））；③安全防护（防坠落平台（角钢L50×5，铺设脚手板），安全网（密目式，阻燃等级B1级））。

2.2.2核心设备

测量设备：①全站仪（精度±2mm+2ppm）、垂准仪（精度±1/100000）；②水准仪（精度±3mm/km）、钢卷尺（50m，精度±1mm）；

施工设备：①塔吊（起重量≥8t，覆盖井道区域）、施工电梯（载重2t）；②混凝土输送泵（扬程≥100m，适配高层建筑）；③振捣棒（φ50mm，频率≥12000次/min）；

安全设备：①安全帽、安全带（施工人员必备）；②临边防护栏（高度1.2m，两道水平杆）；③照明设备（36V安全电压灯具，每5m设置1盏）。

核心施工工序

3.1前期准备

技术准备：①编制专项方案（经专家论证，支撑体系承载力验算）；②交底培训（向班组讲解测量要点、模板搭设规范）；

现场准备：①测量放线（在底层设置基准点，用垂准仪引测至各楼层，弹出井道边线、预埋件位置线）；②材料进场（钢筋、模板检测合格，分类堆放，模板涂刷脱模剂）；③设备调试（检查塔吊、混凝土输送泵，确保正常运行）。

3.2核心施工

3.2.1测量放线

基准设置：①在底层楼板设置2个内控基准点（对角线位置），用混凝土固定；②每层楼板预留200×200mm观测孔，确保垂准仪通视；

垂直度控制：①每5层用垂准仪校核（偏差超5mm时调整）；②用全站仪测量井道对角线长度（偏差≤10mm），确保矩形井道方正。

3.2.2模板工程

模板搭设：①内墙模板（胶合板+木方（间距≤200mm），用对拉螺栓固定（间距≤600mm，直径12mm））；②洞口模板（采用木模+角钢加固，与墙模拼接紧密，缝隙贴海绵条）；③支撑体系（碗扣式脚手架立杆底部垫木方（50×100mm），设置扫地杆（距地≤200mm），每4层设置水平剪刀撑）；

验收：检查模板平整度（≤