725～845 m西翼胶带机上山机头硐室刷扩施工安全技术措施 煤矿.docxVIP

725～845m西翼胶带机上山机头硐室刷扩施工安全技术措施

一、工程概况

本工程位于矿井西翼胶带机上山725～845m标高段，主要施工内容为胶带机机头硐室的刷扩作业。该硐室原设计断面为直墙半圆拱形，净宽5.2m，净高4.0m，根据设备安装及运行要求，需将硐室刷扩至净宽6.8m，净高5.2m，刷扩长度为120m。硐室所处岩层主要为中细砂岩，岩层倾角12°～15°，围岩稳定性中等，局部存在节理裂隙发育现象。

施工区域位于西翼胶带机上山中段，周边存在已施工完成的胶带机巷道及通风系统，施工期间需确保现有胶带机正常运行及通风系统稳定。刷扩工程采用钻爆法施工，配合液压挖掘机出矸，施工过程中需严格控制爆破参数，减少对围岩的扰动，确保施工安全。

二、施工方案及技术要求

（一）施工方法选择

根据硐室围岩条件及工程特点，采用短进尺、弱爆破、强支护、勤量测的施工原则。刷扩施工采用钻爆法，周边眼采用光面爆破技术，严格控制装药量，减少对围岩的扰动。爆破后及时进行临时支护，确保施工安全。

（二）爆破参数设计

1.炮眼布置：采用楔形掏槽，周边眼间距400～450mm，辅助眼间距500～600mm，掏槽眼深度2.0m，其他炮眼深度1.8m。

2.装药结构：周边眼采用空气柱间隔装药，装药集中度控制在200～250g/m；辅助眼和掏槽眼采用连续装药，单孔装药量分别为1.2kg和1.6kg。

3.起爆网络：采用毫秒延期电雷管，全断面一次起爆，延期时间间隔25～50ms，确保爆破效果。

（三）支护设计

1.临时支护：爆破后立即采用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆进行临时支护，间排距800×800mm，每根锚杆使用2支K2335树脂药卷，预紧力矩不小于150N·m。

2.永久支护：采用锚杆+锚索+钢筋网+喷射混凝土联合支护方式：

锚杆：φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆，间排距700×700mm，梅花形布置

锚索：φ17.8×6500mm钢绞线，间排距1400×1400mm，每根锚索使用3支K2335树脂药卷

钢筋网：φ6mm钢筋焊接，网片尺寸1000×2000mm，网格尺寸100×100mm，搭接长度不小于100mm

喷射混凝土：C20强度等级，厚度150mm，配合比为水泥:砂:石子=1:2:2

（四）施工工艺流程

施工准备→测量放线→钻眼→装药爆破→通风排烟→临时支护→撬毛→出矸→永久支护→质量检查→下一循环

（五）施工设备配置

1.凿岩设备：YT28型气腿式凿岩机3台，备用1台

2.出矸设备：ZWY120/55L型侧卸式装载机1台，配套矿车运输

3.支护设备：MQT130型气动锚杆钻机2台，PZ5型混凝土喷射机1台

4.辅助设备：局部通风机2台（1用1备），激光指向仪1台，瓦斯监测仪2台

三、安全技术措施

（一）顶板管理措施

1.严格执行敲帮问顶制度，每班开工前必须由经验丰富的工人用专用工具对硐室顶板及两帮进行全面检查，及时处理危岩悬矸。

2.加强顶板监测，在硐室关键位置设置顶板离层仪，每班进行观测记录，发现异常立即撤离人员并报告。

3.临时支护必须紧跟工作面，最大空顶距不得超过1.0m，永久支护距离工作面不得超过3.0m。

（二）爆破安全措施

1.爆破作业必须由专职爆破工操作，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。

2.爆破前必须将所有人员撤离至300m以外的安全地点，并在所有通往爆破区域的通道设置警戒。

3.爆破后至少等待30分钟，由瓦斯检查员和班组长进入检查，确认安全后方可进行其他作业。

（三）通风防尘措施

1.采用压入式通风方式，局部通风机安装在新鲜风流中，风筒出口距工作面距离不超过10m，确保工作面风量不低于200m3/min。

2.爆破后必须进行喷雾洒水，出矸时开启喷雾装置，降低粉尘浓度。

3.作业人员必须佩戴防尘口罩，定期进行粉尘浓度检测，确保符合国家规定标准。

（四）机电运输安全措施

1.所有电气设备必须采用防爆型，电缆悬挂整齐，杜绝失爆现象。

2.运输设备必须定期检查维护，制动装置、信号系统必须灵敏可靠。

3.斜巷运输严格执行行车不行人，行人不行车制度，设置可靠的防跑车装置。

四、质量保证措施

1.建立健全质量管理体系，明确各岗位质量责任，实行质量责任追究制。

2.严格按设计图纸和施工规范施工，每道工序完成后必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序。

3.加强原材料进场检验，不合格材料严禁使用，水泥、钢筋等主要材料必须有出厂合格证和检验报告。

4.定期进行工程质量检测，包括锚杆拉拔力试验、混凝土强度试验等，确保工程质量符合设计要求。

五、应急处理措施

1.制定详细的应急预案，包括顶板事故、瓦斯事故、