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精益生产知识点滴

工时的衡量

工时:由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义,它包含三个方面：

过程时间，如测试、加固等

基本时间，及手工工作的时间

个人因素产生的时间,如心理疲劳,个人生理疲劳等

工时的衡量经过如下几项伎俩或得，如秒表法,ＭＴM衡量法。衡量工时可以起到如下作用：

是研究劳动和生产能力的原则

可以改善和提高劳动生产率

可以作为管理人员决议的依据

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从“働”字看精益

精益中的自働化是指自律地控制不正常的情况和具备人的判断力的自动化,

也就是发现异常或缺陷的装置和出现这些异常或缺陷时可以使生产线或者设备停下来的装置。

它包含了发现不合格零部件就不让该零件经过生产线的机构,所以可以达成如下效果：

因为有了自働化就无须人员去监控异常情况这么一来可以削减作业人员，从而达成降低成本的目标。

因为有生产完所需要的零部件设备就能停下来，而且生产的零部件又都是合格品，所以可以降低库存量，从而可以实现生产同时化。

该自働化规定对设备及环境连续改善,刺激了员工的能动性，因而增强了对人格的尊重。

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什么是流动生产?

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流动生产是一套基于时间控制的生产加工伎俩,它以拉动的方式将物料依照客户的规定无停滞的经过生产系统。同时物流经过次级生产系统同时地输送至主生产系统，从而迅速地由原材料、在制品成为成品。

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?那为什么必须重视时间控制呢?

因为物料在组织整理中所损耗的时间影响了生产管理成本的及生产中的钞票流。物料解决需要足够的空间、监控系统、解决及运送等诸多环节，这些环节每一步都会增加产品的生产成本。流动生产降低了中间环节,使生产同时化,从而让物料无妨碍地经过各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目标。当总生产周期时间降低后,工厂对客户需求变动的应变能力也将有明显的提高。其根源是其拥有迅速、高效、低成本的物料运送能力。

什么是总生产周期(TotａlＰｒｏductＣyclｅＴiｍe)?

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总生产周期（TPc／t)是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交付周期时间，即从接受最初原材料开始,到最终成品出货的消耗时间。

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同时解决

流动生产必须将生产解决的各个环节同时化以降低TPｃ/ｔ(总生产周期)，同时化可以经过将各道工序以缓冲(先进先出FirsｔInＦirsｔＯｕt）的方式进行物理连接来实现,也可以经过建立拉动系统来实现。

生产同时是建立在对人员和设备运作的各要素的了解和经过平稳生产平衡客户需求来做到的。

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什么是价值流图：

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价值流图（ValueSｔreａmMaｐpｉｎｇ——VSM)是文件形式的价值流资料和使用图标以图形表格表达信息流动的顺序传递过程。

一个价值流包含产生于特定产品从原材料开始直到向用户交付成品的全部要素(包含增值和非增值的过程)

为什么要作价值流图分析：

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长久以来，在公司生产过程中人们一直从产品自身的角度来考虑降低成本，这种方式现在看来已经没有太大的余地。成本产生于产品（或服务)生产过程的各个环节，并在人流、物流、信息流、资金流中随着着新价值的发明和各种资源的消耗。所以,在价值链价值流中蕴含着更多的成本控制空间及机会，只有经过对公司的价值流进行分析,才可以有效地实现成本控制。?价值流图的绘制与分析是进行精益化公司构筑的开始。经过价值流,可以使公司的管理层，工程技术部门，生产部门，上游供货商，下游客户结识和辨别浪费。经过对旧价值流图的描绘,可以构建新的优化价值流图。优化价值流图是进行精益体系设计的基础。

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什么是ＴaｋｔＴiｍe?

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TaｋtTime是一个周期时间,在周期中开展生产活动满足客户需求,反映了生产线或生产设备相应客户需求生产所花费的时间。?经过拟定TaｋtＴimｅ,将帮助公司更加好的完善将客户需求和生产速率同时的方法。

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如何拟定TaktTime呢？

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1.拟定满足客户总需求所涉及到的工艺流程。

仔细认证准确的需求信息,同时考虑批量的增减情况。如在同一设备上生产进行多样化生产，则这种复合需求也应计算在TakｔTime之内。生产能力计划需于需求量的层次相适应，将生产层次于设备设计产能挂钩。产能水平以精细产能率（ＬeａnCapacｉtyRate)，最大产能（MaxＣapacｉty)和弹性产能率(FlｅxＣapaciｔyＲatｅ)表达。精细产能率以组装车间一周的产能计算每曰的生产率（一周以五天工作时计)，该生产率用于拟定一周120小时的生产时间相应客户需求的情况。最大产能是生产平台一周总生产能力的上限。弹性产能率反映了混流生产的情况。公布的最大产能和弹性产能率可以合理的得出需求的最大值;并可以经过一定的方法(如加班、轮换工作时刻表、增加外来劳力等）取得更大的产量。对某些产量不稳定的生产部门可以使用这些伎