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总第259期机械管理开发Total259

2024年第11期MechanicalManagementandDevelopmentNo.11,2024

优化改造D0I:10.16525/14-1134/th.2024.11.071

基于有限元分析的大采高采煤机截割滚筒结构优化研究

庞乃茂

（山西铺龙湾煤业有限公司，山西大同037000)

摘要：以Φ4.5m采煤机超大型截割滚筒为研究对象，在对其结构进行分析后，得出滚筒轮毂由于面积大、厚度小

的结构特点，使其在大采高工作面的截割过程中稳定性较差。采用UG建模软件搭建截割滚筒的三维模型,并通过

Ansys有限元仿真软件分析其强度及刚度，根据分析结果优化应力集中部位（加强筋）的结构，改善应力条件，提升

设备性能。将优化后的采煤机截割滚筒应用到山西某矿大采高工作面的截割工作中，并连续监测8个月，结果表

明，滚筒结构设计合理，试验期间稳定性良好，增加了企业的生产进度及经济效益。

关键词：采煤机；截割滚筒；有限元分析；结构优化

中图分类号：TD421.6文献标识码：A文章编号：1003-773x(2024)11-0204-03

0引言拟通过Ansys软件分析校验Φ4.5m截割滚筒的强

随着煤矿开采技术的不断发展，综采工作面的采度及变形特征，从而优化其局部结构，以实现滚筒平

高也在不断增加，原有设备已无法满足当下的生产要稳运行。

求,采煤机大采高截割滚筒在这种背景下逐渐衍生出2Φ4.5m截割滚筒的有限元分析

2.1有限元模型的建立

来[1]。由于大采高截割滚筒的面积较大,其在截割过

程中往往会受到高周期性负载作用,再加上滚筒轮毂在分析完Φ4.5m截割滚筒的主要结构后，采用

厚度较小，使其在割煤过程中往往会因局部应力集中UG建模软件，根据滚筒结构的实际尺寸搭建其三维

而产生破裂、磨损等故障[2]。立体模型，具体结构及参数包括轮毂厚度60mm、滚

1大采高采煤机截割滚筒概述筒筒壳厚度35mm、防尘圈厚度30mm、支撑柱壁厚

研究的Φ4.5m采煤机超大型截割滚筒采用一体10mm、加强筋板厚度20mm,如图1-1所示,为截割

式的结构形式,滚筒轮毂法兰上设有12个直径440mm滚筒立体几何模型图,图1-2为滚筒内部加强筋板的

的均匀分布的降重孔，筒体焊接处的防尘圈上设有6形状结构及布置方式。

个半圆形的漏煤孔，以满足采煤机摇臂截割时的载荷截割滚筒三维模型搭建完毕后，将其保存为通用

标准；为了避免截割滚筒的主要结构(筒体、防尘圈及文件格式并导人至Ansys有限元仿真软件中进行结

轮毂法兰等)在滚筒截割作业时出现变形、破裂损坏构网格划分、添加材料属性以及约束边界载荷等工

等问题，轮毂法兰、防尘圈与筒体及支撑立柱之间焊作。考虑到滚筒模型尺寸较大，为了提高模型计算效

接加强筋板共12块；实际经验表明，滚筒截齿齿座在率，采用四面体网格划分滚筒模型结构，为了避免计

采煤机截割破煤的过程中也极易产生磨损、变形破坏算过程中出现结果不收敛的情况，将模型细小结构

等现象,所以齿座材质选用中碳合金钢,经由完全热(如倒角、倒圆、圆角等)进行忽略处理；基于UG软件

处理后打造而成，从而具备良好的焊接性能以及更久中建立的滚筒结构模型，查阅相关机械设计手册,对

的服役年限，保证了滚筒结构的运行稳定；对于螺旋模型中的主要结构进行材料属性定义,其中：滚筒的

叶片的尾部结构，其作为易磨损部位,采用焊接耐磨轮毂、筒壳、防尘圈以及加强筋板材料均为Q690型

钢块的方式提升结构耐磨性能,耐磨钢块通过高强度钢，泊松比为0.3,杨氏模量为210GPa，屈服强度为

碳化钨打造而成。

对于大采高