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2025/11/21

铸造过程质量管理思路

汇报人：XXXX

CONTENTS

目录

01

铸造质量现状分析

02

质量管理目标设定

03

质量管理方法

04

质量管理流程

05

管理效果评估

铸造质量现状分析

01

现存质量问题

气孔缺陷

铸件中常见气孔问题，如汽车发动机缸体气孔影响性能和寿命。

裂纹现象

部分铸件出现裂纹，像大型机械零件裂纹降低其使用安全性。

影响质量的因素

01

原材料质量

原材料纯度、杂质含量等影响铸件质量，如低纯度铁易致铸件缺陷。

02

工艺参数控制

温度、压力等参数控制不当影响质量，像浇注温度过高会产生气孔。

03

设备性能状况

设备精度、稳定性影响质量，旧设备易使铸件尺寸偏差。

04

人员操作水平

工人操作熟练度、规范度影响质量，新手易出现操作失误。

质量管理目标设定

02

短期目标

降低次品率

某铸造厂通过工艺改进，短期内使次品率从8%降至3%。

提升生产效率

采用新设备后，某车间一周内生产效率提高了15%。

长期目标

提升产品整体合格率

通过优化工艺，某铸造厂三年内将产品合格率从90%提升至95%。

降低废品率

持续改进流程，知名企业在五年内将铸造废品率从8%降至3%。

增强客户满意度

注重质量把控，某公司十年间客户满意度从80%提升到95%。

质量管理方法

03

质量控制工具

统计过程控制（SPC）

汽车制造中用SPC监控生产过程，实时调整确保质量稳定。

因果图

机械铸造里用因果图分析废品原因，找出关键因素改进。

检查表

电子元件生产靠检查表记录质量数据，便于发现问题。

排列图

食品加工时用排列图确定主要质量问题，优先解决重点。

人员培训方法

降低次品率

某铸造厂通过优化工艺，短期使次品率从5%降至3%。

提高生产效率

某企业改进流程，短期内让铸造生产效率提升了15%。

设备维护策略

检查表

铸造厂用检查表记录生产参数，如温度、时间，确保符合标准。

排列图

分析铸造缺陷，找出如砂眼、气孔等主要问题，优先解决。

鱼骨图

探究铸件裂纹原因，从人、机、料、法、环等方面分析。

控制图

监控铸造过程中尺寸精度，判断生产过程是否稳定受控。

原材料管控措施

气孔缺陷

铸件常出现气孔，如汽车发动机缸体铸造，影响产品气密性。

裂纹问题

一些大型铸件易产生裂纹，像机床床身铸造，降低了铸件强度。

质量管理流程

04

生产前准备流程

提升产品整体合格率

通过优化工艺，如汽车铸造件，使产品整体合格率长期稳定提升。

降低废品率至行业领先

借鉴先进企业经验，像航空铸造，将废品率降至行业领先水平。

建立完善质量追溯体系

如机械零件铸造，实现从原料到成品全流程的质量追溯。

生产过程监控流程

原材料质量

铸造用钢材纯度不够，如宝钢某批次钢材杂质多影响铸件性能。

设备精度状况

机床精度不足，像某厂旧机床加工铸件尺寸偏差大。

人员操作水平

工人技能不熟练，如新手操作失误致铸件出现砂眼。

环境温湿度变化

高温潮湿环境，如南方夏季车间使铸件易产生气孔缺陷。

成品检验流程

降低次品率

某铸造厂通过优化工艺，短期内将次品率从5%降至3%。

提高生产效率

某企业改进流程，使铸造生产效率在短期内提升了15%。

质量改进流程

气孔缺陷

铸件常有气孔问题，如汽车发动机缸体气孔影响性能和寿命。

裂纹现象

部分铸件出现裂纹，像机床铸件裂纹会降低其精度和稳定性。

管理效果评估

05

评估指标体系

统计过程控制（SPC）

汽车制造中用SPC监控铸造尺寸，实时调整保证质量稳定。

因果图

机械铸造分析废品原因时，因果图助于找出关键影响因素。

检查表

航空零件铸造用检查表记录参数，确保各环节符合标准。

排列图

电子设备部件铸造用排列图，聚焦关键缺陷优先改进。

持续改进方向

提升产品整体质量稳定性

通过优化工艺，使铸造产品不良率长期稳定在极低水平，如汽车铸件。

实现零缺陷生产目标

持续改进管理与技术，像航空铸造件一样，最终达成零缺陷产出。

建立行业质量标杆形象

凭借卓越质量管控，让企业成为铸造行业质量标准的引领者，如某知名企业。

THEEND

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