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金工实训车床实训

2025-11-05

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FINANCIALREPORTTEMPLATE

汇报人：文小库

01.

实训基础准备

02.

基础操作训练

03.

核心加工项目

04.

精度控制要点

05.

故障应急处理

06.

实训成果评估

CONTENTS

目录

实训基础准备

01

操作前必须穿戴防护眼镜、紧身工作服、防滑鞋及手套，长发需盘起或使用防护帽，避免衣物或头发卷入旋转部件。

确认车床电源线路无破损、急停按钮有效、各润滑点油量充足，主轴及导轨无异常磨损或松动现象。

严禁戴手套操作旋转工件，不得用手直接清除切屑，需使用专用钩具或刷子，避免高速切削时测量或调整工件。

突发异常振动、异响或设备冒烟时，立即按下急停按钮，切断电源并报告指导教师，禁止擅自拆卸或维修设备。

安全操作规程

个人防护装备穿戴

设备启动前检查

禁止违规操作

紧急情况处理

主轴箱与传动系统

主轴箱内置齿轮组和变速机构，负责提供不同转速，通过皮带或齿轮传动将动力传递至卡盘，需熟悉变速手柄位置及转速匹配原则。

进给机构与导轨

横向和纵向进给机构由丝杠、光杠驱动，配合床身导轨实现刀具精准移动，需定期清理导轨铁屑并涂抹润滑油防锈。

尾座与刀架组件

尾座用于支撑长轴类工件，可通过手轮调节顶尖位置；四方刀架需按工序要求安装外圆刀、切断刀等，确保锁紧螺栓无松动。

冷却与排屑系统

冷却泵将切削液输送至加工区域以降温润滑，排屑槽需保持通畅，防止切屑堆积影响加工精度或引发安全隐患。

车床结构认知

刀具装夹规范

刀具选择与刃磨

根据工件材料（如钢、铝、铸铁）选用硬质合金或高速钢刀具，刃磨后需检查前角、后角及主偏角是否符合工艺要求。

装夹步骤与对刀

刀具插入刀架后需用百分表校正径向和轴向跳动，确保偏差小于0.02mm；粗对刀时采用试切法，精加工前需复测尺寸。

夹紧力控制

使用扭矩扳手按标准拧紧刀架螺栓，避免过紧导致刀具变形或过松引发移位，加工中需定期检查刀具固定状态。

多刀具协同管理

批量加工时需规划刀具切换顺序，合理利用转位刀架或自动换刀装置，减少停机时间并保证各工序尺寸一致性。

基础操作训练

02

主轴启动与调速

主轴启动流程

检查润滑系统油位及电路安全后，先空载低速启动主轴，观察运转平稳性，再逐步调整至目标转速，避免突然加速导致设备磨损或工件飞溅。

调速范围选择

根据工件材料（如钢、铝、铜）和刀具类型（高速钢、硬质合金）选择合适转速区间，硬质材料需降低转速以减少刀具损耗，软材料可适当提高转速以优化表面光洁度。

异常振动处理

若主轴运转中出现异常振动或噪音，需立即停机检查主轴轴承磨损、刀具安装松动或工件夹持偏心等问题，排除故障后方可继续操作。

手动进给控制

进给方向协调

操作横向和纵向进给手柄时需保持动作连贯，避免急停或反向操作导致刀具崩刃或工件尺寸超差，复杂轮廓加工可采用分段进给策略。

安全操作要点

手动进给时严禁戴手套，手指需远离切削区域，遇铁屑缠绕需用钩子清理而非直接用手，防止机械伤害事故发生。

进给量精度控制

通过刻度盘微调进给量，每格对应切削深度需结合工件余量计算，粗加工阶段进给量可适当加大，精加工阶段需减小进给量以保证尺寸公差。

工件测量校准

量具选用规范

外径测量优先选用千分尺，内径使用内径百分表，长度尺寸用游标卡尺，高精度要求时需配合块规或投影仪进行复合校验。

核心加工项目

03

外圆车削技术

刀具选择与安装

测量与精度控制

切削参数优化

根据材料特性选用硬质合金或高速钢刀具，确保刀尖高度与工件轴线对齐，避免切削振动和表面粗糙度超标。

合理设置主轴转速、进给量和切削深度，平衡加工效率与刀具寿命，避免因参数不当导致工件变形或刀具崩刃。

使用千分尺或游标卡尺实时监测外圆直径，结合机床刻度盘微调，确保尺寸公差达到IT7-IT8级精度要求。

采用锋利的偏刀或端面车刀，保持刀具与工件端面垂直，通过多次精车消除刀痕，确保表面粗糙度Ra≤3.2μm。

端面平整度控制

窄槽使用成形切槽刀一次成型，宽槽需分层切削并预留精加工余量，注意排屑和冷却液喷射以防止刀具粘连。

窄槽与宽槽加工

槽底需平整无台阶，侧壁垂直度误差不超过0.02mm，加工后使用半径规检测槽角过渡圆弧是否符合图纸要求。

槽底与侧壁质量

端面与切槽加工

螺纹车刀对刀

粗车时采用分层切削法逐次加深，精车时保留0.1mm余量进行修光，避免因切削力过大导致乱牙或螺距误差。

分刀切削策略

检测与修正

通过螺纹环规或三针测量法检验中径和螺距精度，若发现误差需调整机床挂轮或刀具补偿参数重新修整。

使用对刀样板精确调整刀尖角与工件轴线对称，螺纹车刀前角需与工件螺旋升角匹配以保证牙型准确。

简单螺纹车削

精度控制要点

04

测量工具校准

使用千分尺、游标卡尺等高精度测量工具前需严格校准，确保测量基准的准确性，避免因工具