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原油蒸馏工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：原油蒸馏工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原油蒸馏岗位的操作人员，旨在规范原油蒸馏过程中的职业健康及安全操作，确保员工的人身安全及设备的安全稳定运行。通过制定本规程，提高员工的安全意识，降低事故发生概率，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查蒸馏设备，包括塔体、加热器、冷凝器、泵、阀门等，确保设备完好无损，无泄漏现象。检查仪表、控制系统是否正常，确保操作数据准确可靠。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。现场不得有易燃、易爆物品，避免火灾和爆炸事故的发生。

4.工具和材料：准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封圈、润滑油等，以便在操作过程中及时更换损坏的部件或补充所需材料。

5.操作规程：熟悉并掌握原油蒸馏的操作规程，了解各种设备的操作方法和注意事项，确保操作过程中能够正确应对各种突发状况。

6.安全培训：参加公司组织的安全培训，了解相关安全知识和操作技能，提高自我保护意识和应急处理能力。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于在紧急情况下及时与上级或相关部门取得联系。

8.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，确保身体状况良好，无影响操作的疾病。

9.环境监测：定期对操作现场进行环境监测，确保空气、噪音、辐射等指标符合国家标准。

10.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查所有设备是否处于正常状态，确认所有安全装置有效，打开冷却水、蒸汽等供应，预热设备至规定温度。

2.加料：按照操作规程缓慢加入原油，注意控制加料速度，避免过快导致设备超负荷。

3.加热：启动加热器，逐步提高加热温度，观察温度计，确保温度稳定在规定范围内。

4.蒸馏：开启塔底排放阀门，收集馏出物，注意观察塔顶温度和压力，及时调整加热和冷却条件。

5.冷凝：调节冷凝器冷却水流量，确保冷凝效果，收集冷凝液，注意观察冷凝器出口温度。

6.分离：根据馏出物性质，调节分馏塔塔板高度，分离不同沸点的组分。

7.控制压力：通过调节塔顶压力，控制蒸馏过程，确保设备在安全压力范围内运行。

8.检查仪表：定期检查温度、压力、流量等仪表，确保数据准确，及时调整操作参数。

9.维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件，确保设备正常运行。

10.停机操作：操作结束前，逐步降低加热温度，关闭蒸汽和冷却水供应，停止加料，关闭塔底排放阀门。

11.停机后检查：停机后进行全面检查，确保设备无异常，关闭所有电源和阀门。

12.清洁卫生：操作结束后，对操作区域进行清洁，清理废料，保持现场整洁。

关键点：严格控制加料、加热、冷却和分离等环节，确保操作参数稳定，避免设备过载和事故发生。同时，密切监控仪表数据，及时调整操作，确保蒸馏效果和设备安全。

四、设备状态

在原油蒸馏操作中，设备的状态直接影响到生产效率和安全性。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热器、冷凝器、塔体等设备温度和压力在正常范围内，无泄漏现象。

3.仪表显示准确，无异常波动。

4.馈水泵、塔底泵等输送设备运行顺畅，无阻塞或过载迹象。

5.冷却水、蒸汽等介质供应充足，无中断。

6.分馏塔内液位、塔板高度和馏出物质量稳定，符合生产要求。

7.阀门操作灵活，开关自如，无卡滞现象。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能是由于设备不平衡、轴承磨损或基础松动等原因。

2.设备温度或压力异常升高，可能是由于过热、压力过高或安全阀失灵等。

3.仪表读数不准确或波动较大，可能是由于传感器故障、线路问题或操作失误。

4.输送设备运行不顺畅，可能是由于物料堵塞、设备磨损或过载。

5.冷却水或蒸汽供应不足，可能是由于管道堵塞、阀门故障或系统故障。

6.分馏塔内液位、塔板高度或馏出物质量不稳定，可能是由于操作不当、设备故障或原料质量变化。

7.阀门操作困难，可能是由于阀门损坏、密封圈老化或操作压力不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方