公司金属挤压工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司金属挤压工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司金属挤压工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有金属挤压工。规程旨在确保金属挤压作业过程中的职业健康与安全，防止事故发生。规程适用于金属挤压设备操作、维护及保养等环节。金属挤压工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程包含基本规定、操作步骤、安全注意事项等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.金属挤压工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护眼镜应佩戴在额头正上方，确保视线清晰无遮挡。

c.防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅，同时防止金属粉尘吸入。

d.工作服应穿戴整齐，避免暴露皮肤，以防金属碎片割伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

c.检查电气系统，包括电源线、开关、按钮等，确保无裸露电线和损坏。

d.检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

e.检查模具和挤压工具，确保无磨损、裂纹等缺陷。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。

d.作业区域应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。

e.作业区域应设有通风设施，确保空气流通，降低有害气体浓度。

f.作业区域应定期进行清洁，防止金属粉尘堆积。

金属挤压工在操作前应严格按照上述要求进行准备，确保自身及他人的安全。任何不符合要求的设备或区域应立即报告并停止使用，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认模具和挤压工具已正确安装，并检查其固定是否牢固。

b.启动设备，观察电机、液压系统等是否正常工作。

c.按照工艺要求调整挤压速度、压力等参数。

d.检查设备运行是否平稳，如有异常立即停止操作。

e.开启挤压机，开始金属挤压作业。

f.作业过程中，定期检查设备运行状况，确保参数稳定。

g.作业结束后，关闭挤压机，停止设备运行。

h.清理模具和挤压工具，检查是否有损坏或磨损。

i.清理作业区域，收集废料，确保环境整洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或复杂形状的挤压件，应先进行试挤压，确认工艺参数。

b.特殊工序可能涉及高温、高压等危险操作，操作人员需经过专业培训。

c.在进行特殊工序时，应穿戴专用防护用具，并确保周围环境安全。

d.特殊工序完成后，应立即对设备进行检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、关闭液压系统等。

c.对于无法自行处理的故障，应立即报告上级，由专业人员进行维修。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

e.故障排除后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动。

金属挤压工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况时，应立即采取正确措施，确保操作安全。同时，操作人员应不断学习和更新操作技能，提高应对各种工况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常在20-30MPa之间。

b.电机运行应平稳，无异常振动和噪音。

c.挤压速度应按照工艺要求设定，通常在10-30m/min之间。

d.设备温度应保持在正常工作范围内，避免过热或过冷。

e.传动带、齿轮等运动部件应无异常磨损或松动。

f.电气系统应无短路、漏电等异常现象。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常波动，可能由泄漏、油温过高或泵故障引起。

b.设备振动加剧，可能由轴承磨损、基础不稳或模具安装不当导致。

c.电机运行异常，可能由电机故障、电源问题或控制系统故障引起。

d.挤压速度不稳定，可能由速度控制系统故障或工艺参数设置不当导致。

e.设备温度过高，可能由冷却系统故障、长时间连续工作或模具设计不合理引起。

f.传动带、齿轮等部件磨损严重，可能由润滑不足、安装不当或材料选择不当导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并记录异常现象。

b.使用设备自带的