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公司玻璃制品镀膜工设备操作规程

文件名称：公司玻璃制品镀膜工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃制品镀膜工作的员工。规程旨在规范镀膜设备操作，确保生产过程安全、高效。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及安全操作规程。操作前应仔细检查设备状态，确保设备完好，操作过程中严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：选择适合的材质，以防止化学品腐蚀。

-防护服：穿着耐化学品腐蚀的工作服。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，并根据操作要求调整合适的位置。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

-检查电源插座是否稳固，电线是否完好无破损。

-检查设备各部分连接是否紧密，尤其是传动部分和易磨损件。

-检查油箱油位，确保设备润滑系统正常。

-检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常。

-检查镀膜液位，确保镀膜液量符合要求。

-检查设备控制系统，确保各按钮和开关功能正常。

3.作业区域的准备要求

-操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥。

-确保操作区域通风良好，防止有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用位置。

-确保所有紧急出口畅通无阻。

-操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理程序。

操作前，操作人员需对上述准备工作进行全面检查，确保一切符合安全操作标准后方可进行设备启机。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并完成作业区域的安全检查。

b.打开设备电源，按照设备说明书顺序启动各部分。

c.检查设备运行状态，确保所有部件正常工作。

d.调整设备参数，如温度、压力、转速等，根据工艺要求设定。

e.加载玻璃制品，确保其平稳放置在设备指定位置。

f.启动镀膜程序，监控设备运行，确保镀膜过程稳定。

g.镀膜完成后，关闭设备，取出玻璃制品，检查镀膜效果。

h.清理设备，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊镀膜工艺，操作人员需提前了解工艺流程和注意事项。

b.在进行特殊工序时，严格遵循工艺参数，不得随意调整。

c.特殊工序可能涉及高温、高压等危险因素，操作人员需格外小心。

d.特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保质量达标。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断可能的原因，如温度过高、压力异常等。

c.如是可自行排除的异常，按照设备说明书进行操作修复。

d.如是复杂异常，需通知维修人员进行处理。

e.在异常处理过程中，确保操作区域安全，避免误操作。

f.处理完毕后，重新进行设备启动和工艺执行前的安全检查。

g.确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，镀膜室内的温度应保持在工艺要求的范围内，通常在150°C至300°C之间。

b.压力：镀膜室内的压力应稳定在工艺规定的水平，通常在0.5至1.5个大气压之间。

c.电流：设备运行时，电流应稳定在设定值，波动范围不超过±5%。

d.电压：设备运行时，电压应稳定在220V至240V之间，波动不超过±10%。

e.转速：旋转部件的转速应与工艺要求一致，无异常振动和噪音。

f.润滑油温度：润滑油温度应在50°C至70°C之间，确保设备润滑系统正常工作。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.设备温度或压力波动过大，可能是控制系统故障或传感器损坏。

c.电流或电压异常升高，可能是电路短路或设备过载。

d.镀膜效果不佳，可能是镀膜液质量差或设备参数设置不当。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、压力表、电流表、电压表等工具进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即停止设备运行，并分析原因。

d.定期检查传感器和控制系统，确保其准确性和可靠性。

e.记录设备运行参数，以便分析设备状态和趋势。

f.对设备进行定期维护和保养，预防潜在故障。

g.操作人员应接受专业培训，熟悉设备状态监测的技巧和注意事项。

五、操作过程中的测