企业智能制造与自动化生产技术展示活动方案.docVIP

vip

vip

vip

企业智能制造与自动化生产技术展示活动方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

技术普及：1年内举办1场主展示活动+2场细分领域分展，覆盖企业生产管理、技术、设备岗位人员≥1500人次，聚焦智能装备（工业机器人/AGV）、自动化系统（MES/数字孪生）、落地路径3大维度，发布技术手册≥5份，技术认知普及率提升40%，跨企业技术交流≥350次。

成果转化：推动≥45%参会企业落地自动化项目，会后3个月生产效率提升30%、产品不良率下降25%，形成可复制技术应用模式≥8条，孵化优质案例≥12个。

生态协同：联动≥10家智能装备厂商、8家系统集成商（自动化/数字化）、5家行业协会，搭建“技术展示-资源对接-产业合作”体系，资源对接效率≥55%，方案适配满意度≥90%。

（二）定位

聚焦“技术落地、效率提升”，针对企业智能技术选型难、自动化系统适配性差、落地成本高痛点，打造“技术展示+案例拆解+实操体验”一体化展示活动。解决“智能制造应用无路径、自动化设备采购无依据、系统集成缺方案”问题，填补从“技术认知”到“生产落地”空白，助力企业低成本实现生产自动化升级。

二、方案内容体系

（一）主展示活动模块（1天）

趋势与政策解读（90分钟）

核心内容：政策专家（工信部门智能制造顾问）解读技改补贴、智能工厂认证、自动化设备采购优惠政策；行业研究员分析技术趋势（工业4.0融合、柔性自动化）；龙头企业分享政策落地经验（补贴申请、自动化产线投产）。

输出成果：《企业智能制造与自动化技术政策适配指南》，明确不同行业（离散制造/流程制造）技术应用优先级。

技术展示与案例拆解（120分钟）

智能装备展示（60分钟）：

工业机器人：焊接/装配机器人（厂商演示精度与效率，案例：汽车零部件企业机器人替代人工降本30%）；

AGV与物流自动化：智能仓储AGV、产线物料配送系统（案例：电子厂AGV应用实现物料周转效率提升50%）；

实操体验：设置机器人操作模拟区，参会者实地体验基础编程与作业流程。

自动化系统展示（40分钟）：

MES系统：生产进度监控、质量追溯（演示：离散制造企业MES上线后订单交付周期缩短20%）；

数字孪生：产线虚拟仿真、故障预警（案例：流程工厂数字孪生系统降低停机损失40%）。

资源整合（20分钟）：自动化解决方案定制（厂商+集成商联合输出行业专属方案）、技改补贴申报指导。

圆桌研讨（60分钟）

企业代表、技术专家、厂商/集成商围绕“中小企自动化成本控制”“老旧产线改造路径”“多系统协同集成”讨论，形成《智能制造与自动化技术应用共识》。

（二）细分领域分展模块（1天，2个会场）

离散制造自动化分展

核心内容：装配线自动化、零部件检测自动化技术展示；汽车/电子行业自动化案例拆解；

资源对接：机器人厂商、检测设备服务商专场对接，输出《离散制造自动化技术选型手册》。

流程制造自动化分展

核心内容：生产过程自动化控制（DCS/PLC）、能耗监测系统展示；化工/食品行业自动化案例拆解；

资源对接：过程控制集成商、能耗管理服务商对接，降低流程企业自动化落地门槛。

（三）配套活动（1天）

技术展示与资源对接区（800㎡）

15个展位：智能装备厂商展示设备参数与作业视频，集成商演示自动化系统方案，安排“一对一洽谈会”（如企业与厂商定制产线自动化方案）。

自动化方案工作坊（400㎡）

分组任务：学员结合企业生产痛点（效率低/不良率高），在专家指导下制定《自动化技术应用方案》，明确设备选型与实施步骤；

输出成果：企业专属方案（每组5-8人，配备1名技术导师）。

技术咨询会（120分钟）

技术咨询：专家解答设备兼容（如机器人与现有产线适配）、系统集成（MES与ERP对接）问题；

成本咨询：服务商提供自动化改造预算测算、补贴申报规划，规避投入风险。

三、实施方式与方法

（一）分层参与路径

企业管理层（生产/技术负责人）

模式：“战略研讨（40%）+案例拆解（30%）+资源对接（30%）”；

内容：学习自动化战略规划，对接厂商与集成商资源，制定企业自动化升级路线图。

技术/设备团队

模式：“技术展示（35%）+实操体验（45%）+答疑（20%）”；

内容：考察智能装备与系统，参与模拟操作，咨询技术参数与维护成本。

中小企业/初创企业

模式：“轻量化技术学习（30%）+共享资源对接（60%）+小班辅导（10%）”；

内容：学习低成本自动化方案（如单机自动化改造），对接设备租赁、分期采购资源，解决“缺资金、缺技术”问题。

（二）实施