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公司稀土永磁合金快淬工岗位标准化操作规程

文件名称：公司稀土永磁合金快淬工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土永磁合金快淬工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高工作效率。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面，适用于所有稀土永磁合金快淬工岗位。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防割手套和防静电鞋。进入操作区域前，需检查个人防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏或异常；

b.检查设备各部位紧固件是否牢固；

c.检查油液和冷却系统是否充足，油液质量是否符合要求；

d.检查电气系统是否正常，接地是否良好；

e.检查快淬炉温控系统是否准确，报警系统是否灵敏；

f.检查输送系统是否顺畅，是否有异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.地面应干燥，无油污、积水；

d.灯光充足，确保操作视线清晰；

e.紧急停止按钮、消防器材等安全设施应处于明显位置，易于使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并了解操作规程；

b.打开设备电源，预热至设定温度；

c.装载原料，确保原料均匀分布，避免堵塞；

d.启动快淬炉，调整温度和时间参数；

e.监控设备运行，确保温度和速度稳定；

f.原料处理完毕后，关闭设备，等待冷却；

g.取出成品，检查质量，清理设备。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：根据工艺要求设定温度，确保温度稳定在±2℃范围内；

b.速度控制：根据原料特性调整输送速度，避免过快导致原料破碎，过慢影响产量；

c.间隔时间：原料装载后，等待设备预热至设定温度后开始快淬。

3.异常情况处理程序：

a.设备报警：立即停止操作，检查报警原因，排除故障；

b.温度异常：调整温控系统，必要时停止设备，防止设备损坏；

c.速度异常：调整输送系统，确保原料处理顺畅；

d.原料堵塞：停止设备，清理堵塞物，避免设备损坏；

e.紧急情况：立即按下紧急停止按钮，撤离操作区域，启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度控制系统显示稳定，温度波动在允许范围内；

c.输送带运行顺畅，无卡住或跳动的现象；

d.电气系统无异常，仪表读数准确；

e.冷却系统工作正常，无泄漏或堵塞；

f.安全防护装置完好，无缺失或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良；

c.温度波动大，可能是温控系统故障或传感器损坏；

d.输送带卡住，可能是原料装载不当或输送带磨损；

e.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行异常；

f.冷却系统问题，可能导致设备过热或冷却效果不佳。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损或损坏迹象；

b.使用温度计、噪音计等工具，定期检测设备运行状态；

c.观察仪表读数，确保温度、速度等参数在设定范围内；

d.定期进行电气系统检查，确保电路连接良好，无短路或漏电；

e.监控冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏；

f.定期维护保养，根据设备使用情况制定合理的保养计划。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运行是否平稳，有无异常震动；

b.监测温度控制系统，确保温度稳定在设定范围内；

c.检查输送带速度，确保与工艺要求一致；

d.检查冷却系统，确保冷却效果良好；

e.检查电气系统，确保无短路、漏电现象；

f.定期检查设备润滑情况，确保润滑良好。

2.调整方法：

a.调整温度：根据工艺要求，通过温控系统调整温度；

b.调整速度：通过控制输送带电机转速，实现速度调整；

c.调整冷却：根据设备运行情况，适当增减冷却液流量；

d.电气系统调整：检查并修复电路，必要时更换损坏部件；

e.设备润滑：定期更换润滑油，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时降低温度；

b.输送带速度不稳定：检查输送带电机，调整转速；

c.设备振