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模板工程及支撑体系专项施工方案

一、工程概况

（一）工程基本信息

本工程位于[具体地点]，是一座集商业、办公为一体的综合性建筑。建筑总面积约为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。工程主要包括主体结构施工、二次结构施工、装饰装修施工等。

（二）模板工程及支撑体系情况

本工程模板工程主要采用木模板和钢模板相结合的方式，支撑体系采用扣件式钢管脚手架和碗扣式脚手架。模板及支撑体系将应用于基础、柱、梁、板等部位的混凝土浇筑施工。

二、编制依据

（一）相关法律法规

1.《中华人民共和国建筑法》

2.《建设工程安全生产管理条例》

（二）技术标准和规范

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

4.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1662016）

（三）工程设计文件

本工程的施工图纸、设计变更通知等。

（四）其他依据

企业的相关施工工艺标准、操作规程等。

三、施工计划

（一）施工进度计划

根据工程总体进度安排，模板工程及支撑体系施工将穿插在主体结构施工过程中进行。具体进度计划如下：

1.基础模板及支撑体系施工：自[开始日期]至[结束日期]。

2.柱模板及支撑体系施工：自[开始日期]至[结束日期]。

3.梁、板模板及支撑体系施工：自[开始日期]至[结束日期]。

4.模板拆除：根据混凝土强度情况，按照先非承重部位后承重部位的原则进行拆除，拆除时间预计为[拆除开始日期]至[拆除结束日期]。

（二）材料与设备计划

1.材料计划

|材料名称|规格型号|数量|用途|

|||||

|木模板|[具体规格]|[X]张|柱、梁、板模板|

|钢模板|[具体规格]|[X]块|基础模板|

|方木|[具体规格]|[X]立方米|模板背楞|

|钢管|Φ48×3.6|[X]米|支撑体系杆件|

|扣件|直角扣件、旋转扣件、对接扣件|[X]个|连接钢管|

|碗扣立杆|[具体规格]|[X]根|碗扣式支撑体系|

|碗扣横杆|[具体规格]|[X]根|碗扣式支撑体系|

|对拉螺栓|M12、M14等|[X]套|柱、墙模板加固|

|山形卡|[具体规格]|[X]个|对拉螺栓固定|

|脱模剂|[具体品牌及型号]|[X]升|模板表面处理|

2.设备计划

|设备名称|规格型号|数量|用途|

|||||

|塔吊|[具体型号]|1台|模板、材料吊运|

|木工电锯|[具体型号]|2台|木模板切割|

|电钻|[具体型号]|5把|模板钻孔|

|扳手|各种规格|若干|扣件拧紧、螺栓安装|

四、施工工艺技术

（一）模板设计

1.基础模板设计

根据基础的尺寸和形状，采用钢模板进行拼装。模板面板采用[具体厚度]的钢板，背楞采用槽钢或方木。模板支撑体系采用钢管脚手架，立杆间距根据基础荷载计算确定，一般不大于[X]米。

2.柱模板设计

柱模板采用木模板拼装，面板厚度为[X]mm，背楞采用方木，间距为[X]mm。柱箍采用槽钢或钢管，间距根据柱的尺寸和混凝土侧压力计算确定，一般为[X]mm。柱模板采用对拉螺栓进行加固，螺栓间距为[X]mm。

3.梁、板模板设计

梁模板采用木模板，面板厚度为[X]mm，底模背楞采用方木，间距为[X]mm，侧模背楞采用方木，间距为[X]mm。梁底支撑采用钢管脚手架，立杆间距根据梁的荷载计算确定，一般不大于[X]米。板模板采用木模板，面板厚度为[X]mm，背楞采用方木，间距为[X]mm。板底支撑采用钢管脚手架或碗扣式脚手架，立杆间距根据板的荷载计算确定，一般不大于[X]米。

（二）模板施工工艺流程

1.基础模板施工工艺流程

测量放线→土方开挖及验槽→钢筋绑扎及隐检→模板安装→模板加固→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除

2.柱模板施工工艺流程

弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安装对拉螺栓→模板垂直度校正→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除

3.梁、板模板施工工艺流程

搭设支撑体系→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装板底模板→模板拼缝处理→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除

（三）模板施工方法

1.模板安装

基础模板安装：首先根据测量放线确定基础的位置和尺寸，然后将钢模板按照设计要求进行拼装。模板拼接处应严密，防止漏浆。安装好模板后，用钢管脚手架进行支撑和加固，确保模板的稳定性。

柱模板安装：先在柱钢筋上弹出模板就位线，然后将预先拼装好的柱模板逐块安装就位，并用柱箍和对拉螺栓进行加固。安装过程中要随时检查模板的垂直度，偏差应控制在允许范围内。

梁、板模板安装：先搭设支撑体系，确保立杆垂直、横杆