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丰田标准作业试题及答案
一、单选题(每题1分,共20分)
1.丰田生产方式的核心思想是()
A.大量生产B.精益生产C.自动化生产D.集中生产
【答案】B
【解析】丰田生产方式的核心是精益生产,强调消除浪费、持续改进。
2.5S管理中,整理指的是()
A.清洁工作B.物品分类C.设备维护D.现场整顿
【答案】B
【解析】整理是指区分必要与不必要的物品,只保留必要的物品。
3.生产过程中最常见的浪费类型是()
A.等待浪费B.过度加工浪费C.运输浪费D.库存浪费
【答案】A
【解析】等待是生产中最常见且影响最大的浪费类型之一。
4.丰田生产方式中,Jidoka的概念是()
A.自动化B.自働化C.持续改进D.全面质量管理
【答案】B
【解析】Jidoka(自働化)是指操作员在发现异常时能立即停止生产线。
5.生产现场目视化管理的主要目的是()
A.提高生产效率B.减少浪费C.便于管理D.提升产品质量
【答案】C
【解析】目视化管理通过直观方式帮助员工快速识别问题。
6.丰田生产方式中,标准化作业的核心是()
A.制定作业标准B.减少变异C.提高效率D.持续改进
【答案】A
【解析】标准化作业的核心是制定明确的作业标准。
7.生产过程中过量生产的浪费属于()
A.动作浪费B.加工浪费C.库存浪费D.运输浪费
【答案】C
【解析】过量生产导致库存增加,属于库存浪费。
8.丰田生产方式中,Kanban系统的主要功能是()
A.控制生产节拍B.减少库存C.传递生产指令D.优化生产布局
【答案】C
【解析】Kanban(看板)系统用于传递生产指令,协调生产活动。
9.生产现场5S管理中,清扫指的是()
A.整理物品B.清洁设备C.维持清洁D.整理工作区域
【答案】B
【解析】清扫是清洁设备、工作场所,去除污垢。
10.丰田生产方式中,持续改进的日语表达是()
A.KaizenB.KanbanC.JidokaD.Tokoro
【答案】A
【解析】Kaizen(改善)是丰田生产方式中持续改进的概念。
11.生产现场目视化管理中,常用的工具包括()
A.看板B.颜色标签C.标准作业指导书D.以上都是
【答案】D
【解析】目视化管理工具包括看板、颜色标签、标准作业指导书等。
12.丰田生产方式中,Jidoka的目的是()
A.提高生产效率B.减少变异C.防止不良品流出D.降低成本
【答案】C
【解析】Jidoka的目的是防止不良品流入下道工序。
13.生产过程中过度加工的浪费指的是()
A.加工不必要的工序B.加工精度过高C.加工时间过长D.以上都是
【答案】D
【解析】过度加工包括加工不必要的工序、精度过高、时间过长等。
14.丰田生产方式中,标准化作业的目的是()
A.提高一致性B.减少变异C.便于培训D.以上都是
【答案】D
【解析】标准化作业提高一致性、减少变异、便于培训。
15.生产现场5S管理中,整顿指的是()
A.物品分类B.物品定位C.物品标识D.以上都是
【答案】D
【解析】整顿包括物品分类、定位、标识等。
16.丰田生产方式中,Kanban系统的颜色通常表示()
A.生产状态B.优先级C.库存水平D.以上都是
【答案】D
【解析】Kanban系统的颜色表示生产状态、优先级、库存水平等。
17.生产过程中等待的浪费主要发生在()
A.设备闲置B.人员等待C.物料等待D.以上都是
【答案】D
【解析】等待的浪费包括设备闲置、人员等待、物料等待等。
18.丰田生产方式中,持续改进的核心理念是()
A.消除浪费B.提高效率C.全员参与D.以上都是
【答案】D
【解析】持续改进核心理念是消除浪费、提高效率、全员参与。
19.生产现场目视化管理的主要形式包括()
A.看板管理B.颜色管理C.区域划分D.以上都是
【答案】D
【解析】目视化管理形式包括看板管理、颜色管理、区域划分等。
20.丰田生产方式中,标准化作业的目的是()
A.提高一致性B.减少变异C.便于培训D.以上都是
【答案】D
【解析】标准化作业提高一致性、减少变异、便于培训。
二、多选题(每题4分,共20分)
1.丰田生产方式中,常见的浪费类型包括()
A.过量生产B.等待浪费C.过度加工D.运输浪费E.库存浪费
【答案】A、B、C、D、E
【解析】丰田生产方式中常见的浪费类型包括过量生产、等待浪费、过度加工、运输浪费、库存浪费。
2.生产现场5S管理的主要内容包括()
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养
【答案】A、B、C、D、E
【解析】5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.丰田生产方式中,Kanban系统的功能包括()
A.传递生产指令B.控制生产节拍C.减少库存D.优化生产布局E.提高效率
【答案】A、B、C
【解析】Kanban系统的功能包括传递生
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