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选煤厂机修设备操作规程

第一节电动砂轮机

一、起动前，检查各机械部位，如螺栓和砂轮板有无松动,

砂轮片有无裂纹，砂轮机的防护罩是否牢固，检查完毕

确认没有问题后方可起车，待其动转正常后方可使用。

二、磨工件时要戴防护镜，但不得戴手套；磨工件时人要站

在砂轮机侧面，禁止

站在砂轮机正面。

三、使用砂轮机时必须注意以下几项：

1、砂轮不牢固，过薄或磨损过多而露出板边缘不到25mm

时，应调换新砂轮，

否则不准使用。

2、在运行中发现砂轮机不正常时，应立即停机予以修理，

否则不准使用。

3、磨工件时，不准振动砂轮，不准磨易引起振动的工件。

4、砂轮机不允许装倒顺开关，遇到中间停电时，应立即切

断电源。

四、安装砂轮时，不允许用锤子敲打，如砂轮孔大于轴径时

应在轴上加装套筒，

要经常检查砂轮片锁紧的紧固情况。

五、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞

击。

六、工作完毕后应切断电源，并将砂轮机周围清扫干净。

第二节铳床

一、操作前必须熟悉机器的结构、原理、性能。

二、操作前必须先接通电源。

三、机床使用注意事项：

1、只要刀具允许，应尽可能采用高速切削，以提高生产率

和充分发挥机床及刀具的效能。

2、利用卧式主轴铳切含炭量超过0.45%,抗拉强度极限在

600N/mm的钢材时，不宜超过下列的最大切削规范：铳

切直径100mm,齿数4,铳切宽度50mm，铳刀深度2.5mm,

转速750转/分，进给量750mm/分。

3、铳切普通铸铁可以用以下最大切削规范：铳刀直径

100mm,齿数8,铳切宽度100mm,铳切深度12mm,转

速475转/分,进给量118mm/分。

4、利用立式主粕进行工作时，最低的三种转速切削时电机

功率不宜超过2-2.5

千瓦，中速允许全功率，高速可以短时间超载25%。

5、由于铳切工作中，工作台纵向丝杠在铳切长度上磨损较

快，建议尽可能利用行程的全长；如果加工零件所要求

的行程很短，应该经常更丝杠的工作部分，尽可能使

它的磨损均匀。

6、定期清洗，检查注油。

四、使用完毕后，切断电源，擦试机床。

第三节钻床

一、工作前

1、正确处理好交接班注意事项，注意安全生产，如戴好工

作帽，操作时严禁戴手套。

2、检查各操作手柄是否在正常位置，各导轨面是否有灰尘、

杂物或刮痕，电气箱门是否关闭，防护罩是否完好。

3、电动机运转后如有不正常现象，应立即停车，防止电机

烧坏。开车后先低速运转，检查主轴箱油窗是否有泊，

各传动和滑动部位有无异常，确认正常后方可开始。

一、工作中

1、夹具、工件必须装卡牢固，钻透孔时必须在工作面上垫

铁。

2、工作中不采用机动走刀时•，必须切断机动送刀。

3、在调整钻孔深度时，首先旋转手把移动主轴，使钻头接

触工件，然后把进给撞块调到要求位置并锁紧。

4、选用切削用量时，不可超过允许的进刀量。

5、在铸件上钻孔或钻深孔时，必须经常提起钻头进行排屑。

6、在钻床运转中操作者应坚守岗位认真操作，要经常检查

各部位是否有异常的发热、噪音、异味、振动、破损等

现象，如发现问题应立即停车检查，并与维修工一起排

除故障。

7、变主轴转速或送刀量时，必须在停车后进行调整。

8、必须按机床技术规范的规定进行加工，确需超范围加工

时，应经有关部门批准并采取相应的防范措施后方可加

工。

9、要防止铁屑水及其它杂物落入电机或电气箱内。

10、操作者离开机床或装卸工件时，必须停机。

三、工作后

1、将各手柄板到停止或空档位置，工作台降到最低位置，

拉断机床