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重冶固体物料配料工合规化操作规程

文件名称：重冶固体物料配料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体物料配料工在日常工作中，对固体物料的配料操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和物料质量，提高生产效率。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保配料过程的合规化、标准化。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

（2）如需进入受限空间，必须佩戴安全带，并确保有专人监护。

（3）操作过程中如接触有害物质，应佩戴防毒面具或使用隔离式呼吸器。

2.设备状态确认：

（1）检查配料设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送带、电子秤等关键设备。

（2）确认设备紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

（3）检查设备维护保养记录，确保设备保养及时，无安全隐患。

3.环境检查：

（1）检查配料区域是否存在易燃易爆物质，确保通风良好，无积尘积污。

（2）检查地面、通道是否平整，无障碍物，保持清洁干燥。

（3）检查配料区域的照明设备是否完好，确保光线充足。

4.工作票及安全交底：

（1）操作前取得相应的操作票，明确配料任务和注意事项。

（2）参加班前会，接受安全交底，了解当天工作重点和潜在风险。

（3）确认配料任务单信息准确无误，包括物料名称、配料比例、配料量等。

5.物料检查：

（1）检查物料的外观、包装是否完好，避免混入杂质。

（2）核实物料标签，确保配料物料与任务单信息一致。

（3）如有必要，对物料进行抽样检测，确保其质量符合要求。

6.工具及材料准备：

（1）准备好配料所需的工具，如铲子、勺子、量杯等。

（2）检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。

（3）确保配料材料充足，避免因材料不足而影响生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先，根据操作票和物料清单，核对配料物料的名称、规格和数量。

（2）开启配料设备，检查设备运行是否正常，确认无异常情况。

（3）按照配料单上的比例，依次将物料倒入配料设备中。

（4）启动搅拌器，确保物料充分混合均匀。

（5）在物料混合过程中，定期检查配料比例，防止偏差。

（6）物料混合均匀后，关闭搅拌器，停止配料设备。

（7）将混合好的物料送至指定地点，进行下一道工序。

2.作业方式：

（1）配料操作应严格按照操作规程执行，不得擅自更改。

（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）配料过程中，不得离开工作岗位，确保操作安全。

（4）配料结束后，清理操作区域，保持设备清洁。

3.异常处置：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）物料不符合要求：立即停止配料，隔离不良物料，通知相关人员进行处理。

（3）配料比例偏差：立即停止配料，查找原因，调整配料比例，重新开始配料。

（4）紧急情况：按照应急预案进行处置，确保人员安全。

4.记录与报告：

（1）操作完成后，记录配料时间、物料名称、配料比例、设备状态等信息。

（2）如发现异常情况，及时填写异常报告，并上报相关部门。

（3）定期对配料数据进行统计分析，为生产优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机、传动系统、搅拌器等部件运行正常，无异常发热现象。

（3）电子秤显示稳定，配料精度在允许误差范围内。

（4）输送带运行顺畅，无卡料、跑偏等现象。

（5）设备各部件润滑良好，无漏油、漏气现象。

（6）控制系统运行正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

（2）电机或传动系统温度异常升高，可能是由于过载或润滑不良。

（3）电子秤显示不稳定或出现故障代码，可能是传感器或电路问题。

（4）输送带跑偏或卡料，可能是由于输送带磨损、轨道不平等原因。

（5）设备漏油、漏气，可能是密封件损坏或管道连接不紧密。

（6）控制系统出现错误或报警，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监测方法：

（1）定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和润滑情况。

（2）监测仪表：利用温度计、振动仪、噪音监测仪等仪表实时监测设备运行状态。

（3）电子监控：通过控制系统监控设备运行数据，及时发现异常情况。

（4）记录分析：对设备运行记录进行分析，找出潜在问题，预防故障发生。

（5）维护保养：按照设备保养计划进行定期维护，确保设备处于良好状态。

4.应急处理：

（1）一旦发现设备异常，立