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铸造安全培训课件

第一章:铸造行业安全现状与重要性行业安全形势严峻铸造行业作为高危作业领域,事故频发率居高不下。高温熔融金属、粉尘爆炸、机械伤害等多重风险交织,导致人员伤亡与经济损失持续增加。每一起事故背后都是家庭的破碎和企业的重创。据2024年统计数据显示,铸造行业安全事故呈现出作业环境复杂、防护不到位、违章操作等共性特征。加强安全培训、落实安全责任已成为行业发展的生命线。2024年事故数据警示全国铸造行业重大事故17起死亡人数较上年增长8.3%直接经济损失超2.3亿元烫伤事故占比最高达42%粉尘爆炸事故呈上升趋势

典型事故案例剖析伊春华利实业8·16爆炸事故2024年8月16日,伊春市华利实业有限责任公司烟花爆竹生产车间发生特大爆炸事故,造成15人死亡、22人受伤。事故原因为违规储存易燃易爆物品,安全距离不足,引发连锁爆炸。违规操作导致火源接触易燃物安全管理制度形同虚设应急预案未有效执行铸造车间高温烫伤事故某大型铸造企业浇注工在作业时,因铁水包检查不到位,浇注过程中铁水包底部破裂,高温铁水喷溅,造成3名工人严重烫伤,其中1人烫伤面积达35%。设备检查流于形式防护装备穿戴不规范应急处置能力不足粉尘爆炸典型案例2024年3月,某铸造厂清砂车间发生粉尘爆炸,造成4人死亡、7人受伤。事故调查发现,车间通风系统长期失效,粉尘浓度严重超标,电气设备产生火花引发爆炸。通风除尘系统维护不当粉尘浓度监测缺失

安全无小事,防护要到位

第二章:铸造作业安全风险点详解铸造作业环境复杂多变,危险因素众多且相互交织。全面识别和控制风险点是预防事故的关键所在。高温熔炼与浇注风险熔融金属温度高达1400-1600℃,一旦接触人体将造成严重烫伤。铁水包破裂、铁水喷溅、回火爆炸等风险时刻存在。铁水包检查不到位浇注操作不规范水分接触铁水爆炸防护距离不足粉尘与有害气体威胁铸造过程产生大量硅尘、金属粉尘及有毒气体。长期接触可导致矽肺、金属中毒等职业病,粉尘浓度过高还可能引发爆炸。硅尘导致矽肺病一氧化碳中毒粉尘爆炸风险通风不良加剧危害机械设备伤害隐患各类机械设备运转时存在夹击、剪切、切割、绞伤等风险。设备防护装置缺失或失效、违章操作是导致机械伤害的主要原因。设备防护罩缺失违规带手套操作设备检修未断电

铸造作业环境中的危险物质主要有害物质类型铸造过程中会产生多种危险物质,这些物质对人体健康构成严重威胁,必须采取有效的防护和控制措施。铁氧化物与硅尘长期吸入可导致矽肺病和尘肺病,是铸造行业最常见的职业病致病因素。硅尘浓度超标还可能引发粉尘爆炸。镁尘与铝尘金属粉尘遇明火或高温极易燃烧爆炸,且燃烧温度极高,难以扑灭。必须严格控制粉尘浓度和火源管理。氟化物与一氧化碳熔炼过程产生的有毒气体,可导致急性中毒。一氧化碳无色无味,中毒后可能致命,需要安装气体监测报警装置。粉尘爆炸防控措施强化通风除尘保持车间良好通风,定期清理积尘,将粉尘浓度控制在安全范围内。消除点火源使用防爆电气设备,禁止明火作业,严格控制静电和撞击火花。实时监测预警安装粉尘浓度监测仪,建立自动报警系统,及时发现异常情况。个人防护到位

第三章:岗位安全操作规程(上)造型工安全操作要点工具与物料摆放规范工具必须摆放在指定位置,避免绊倒和碰伤砂箱堆放高度不得超过1.5米,底部垫稳模具分类存放,重物放置在下层通道保持畅通,宽度不小于1.2米工作台面保持整洁,及时清理废料手风器使用安全使用手风器吹砂时,必须佩戴防尘口罩和护目镜。吹砂方向远离他人,避免粉尘飞扬伤人。严禁用嘴直接吹砂,防止吸入有害粉尘导致职业病。造型作业注意事项检查模具完整性,发现裂纹及时报修造型砂湿度适中,过干易扬尘紧实度均匀,防止浇注时砂型塌陷合箱前检查分型面清洁度吊运砂箱时确认吊具牢固完成后及时清理工作区域浇筑工安全操作要点铁水包检查与预热使用前必须全面检查铁水包完整性,特别是底部和包耳。新铁水包或长期未用的必须充分预热烘烤,确保内壁干燥,避免水分遇高温铁水爆炸。六不浇原则铁水包未检查不浇、铁水包未预热不浇、砂型不合格不浇、浇注温度不够不浇、浇注区域有积水不浇、无人监护不浇。吊运铁水安全

第四章:岗位安全操作规程(下)清砂工安全操作01清砂前准备穿戴完整防护装备,包括防护服、防护鞋、防尘口罩、防护眼镜和手套。检查工具完好性,确保工作区域照明充足。02人员间距控制清砂作业时人与人之间距离不得少于2米,防止工具碰撞和飞溅物伤人。使用风动工具时,周围3米内不得有其他人员。03吊装安全规范吊运铸件前检查吊具和吊点,确保牢固可靠。铸件下方严禁站人或通行。吊运过程中平稳操作,避免摆动碰撞。04毛刺打磨防护打磨时必须佩戴防护面罩和防护手套。砂轮片完好无裂纹,转速符合要求。打磨方向避开他人,防止火花飞溅引燃可燃物。金属熔化工安全操作岗前检查要点熔炉炉体完整,炉衬无裂纹冷却系