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《热加工工艺》2014年4月第43卷第8期

●综述●

钢锭模设计与应用进展

刘增辉，崔新鹏，康祖彬，吴春京

(北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083)

摘要：从材质与组织、热疲劳和结构优化等方面阐述了钢锭模技术的发展历史与现状，总结了钢锭模技术的发展

方向，钢锭模制造技术需要开发新的材料并提出具有通用性的设计准则

关键词：钢锭模使用寿命热疲劳进展

中图分类号：TG261文献标识码：A文章编号：1001．3814(2014)08．0005．04

ProgressofSteelIngotMouldDesignandApplication

LIUZenghui，CUIXinpeng，KANGZubin，WUChunjing

(SchoolofMaterialsScienceandEngineering，UniversityofSciencenadTechnologyBeijing，Beijing100083，China)

Abstract：Thehistorynadstatusofsteelingotmouldmnaufacutringtechnologywereillustratedfromtheaspectsof

materialsandstructures，thermalfatiguenadstructureoptimization．Thedevelopmentdirectionofhtesteelingotmould

technologywasputforward．Themanufacturingtechnologyofthesteelingotmouldrequiresthedevelopmentofnew

materialsnadgeneralpurposedesigncriteria．

Keywords：steelingotmould；servicelife；htemralfatiuge；progress

钢锭模是钢的模铸过程仅次于耐材用量的大宗的模铸生产中仍存在着大量灰铸铁钢锭模。由于其

消耗备件，其使用寿命直接影响了制钢成本，钢锭的片状石墨的存在，以及杂质较多和白口化倾向高等

表面质量、偏析以及收得率[1】。随技术的发展，钢的原因，其抗拉强度、冲击韧性和伸长率较低，而应力

连铸比例在逐年提升．但对于特殊钢种而言。由于对集中系数高，在反复急冷急热作用下，灰铸铁钢锭模

钢的浇注温度、成分和纯净度有更高要求。以及某些热疲劳裂纹首先从石墨片尖端处的基体上产生，并

钢种的产量限制，模铸仍然是首要选择。影响钢锭模向附近的基体中生长扩散成为裂纹．铁素体抵抗裂

使用寿命的主要因素有钢锭模的材料、结构、冶铸条纹扩展的能力比珠光体低得多，而且裂纹在铁素体

件及使用管理水平等。鉴于此。本文从钢锭模的材质中扩展、传播的速度也比在珠光体中快得多。由此可

与组织、热疲劳和结构优化等几个方面，结合近年来见．获得稳定的珠光体是钢锭模生产的必要条件。蒋

国内外的研究成果，对钢锭模的研究现状进行了分明辽等[2]研究了7．1t灰铸铁钢锭模使用前后微观组

析，展望了钢锭模技术的发展趋势。织的变化。发现钢锭模使用后的组织变化主要是由

于在反复使用中受冷热交替作用引起的；由于横模

1钢锭模的材质与组织演变

截面上形成温度梯度，在同一界面上会同时存在奥

1．1灰铸铁