机电工程焊接技术：方法与工艺要点.pdfVIP

2.3.2焊接方法和焊接工艺

1、焊接方法

1）焊条电弧焊

（1）机动性好

（2）焊缝金属性能良好

（3）工艺适应性强

2）钨极惰性气体保护焊

（1）电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。

（2）焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。

（3）焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。

（4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。

（5）焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。

3）CO气体保护焊

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（1）电弧的力强，焊接电流密度大（通常为100〜300A/mm），故焊丝熔化率高，焊后一般不需清渣，所以CO气体保

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护焊的生产率比焊条电弧焊1〜3倍。

（2）CO2气体价格便宜，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%〜50%。

（3）焊接变形小。采用短路过渡技术可以用于全位置焊接，焊接速度快，且CO气流对焊件起到一定冷却作用，故可防止焊

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薄件烧穿和减少焊接变形。

（4）焊接质量好。CO气体具有很强的氧化性，抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小，可获

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得机械性能良好的焊缝。

（5）适用范围广。CO气体保护焊适用于焊接薄板，也能焊接中厚板，同时可进行全位置焊接。

2

例：下列关于钨极惰性气体保护焊特点错误的是（）。

A．焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料

B．焊接场地不受限制

C．焊接过程不产生熔渣

D．焊接过程有烟尘和飞溅，需要做好防护

【】D

【解析】焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。

2、焊接工艺

焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。

1）焊接方法选择

（1）常用的焊接方法分类

TSGZ6002-2010

焊接方法

NB/T47014-2011

焊条电弧焊SMAW

单丝埋弧焊SAW

电弧焊钨极气体保护焊W

熔化极气体保护焊GMAW（MAG）

自保护药芯焊丝电弧焊FCAW

电渣焊ESW

其他气电立焊EGW

短路电弧螺柱焊SW

（2）不同焊接方法的特点

焊接方法优点缺点

焊条电弧焊

工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术

焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低；

性较强。

（SMAW）

钨极气体保

护焊焊变形小、适于焊接1.5mm以下的薄板材料，焊接无飞溅、无气孔、焊工作效率低、成本高、易受钨极污染，特

后可不去焊渣、焊接材料广、焊接质量高；殊场合需增加防风措施。

（W）

熔化极气体

保护焊生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强，焊接形成过程易于控制焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、

焊接质量施合有限

（GMAW）

（3）焊接方法的选择

设备元件