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螺纹钻孔标准大全：公制、英制、美制及特殊螺纹规范

一、概述

螺纹连接的可靠性直接取决于底孔尺寸精度，底孔过大将导致螺纹强度不足，过小则引发攻丝困难或材料破裂。本标准涵盖公制（ISO）、英制（BS）、美制（ANSI）三大主流体系，及管螺纹、自攻螺纹等特殊类型，明确底孔计算方法、材料修正系数、常用规格参数与工艺要求，适用于机械制造、建筑安装、电子设备组装等领域。

二、公制螺纹（ISO标准）钻孔规范

2.1标记方法

以M+公称直径×螺距表示，例：M12×1.75（公称直径12mm，粗牙螺距1.75mm）；细牙螺纹需明确标注螺距，如M10×1.25；精密螺纹附加公差等级，如M20×2.5-6H。

2.2核心计算公式

基础公式（适用于碳钢、铝合金等标准材料）：

底孔直径（mm）=公称直径（d）-螺距（p）

示例：M8×1.25螺纹底孔=8-1.25=6.75mm（合格率92%以上）

材料修正公式：

高硬度材料（不锈钢、淬火钢）：底孔直径=d-p+0.1~0.3mm

示例：M10×1.5在304不锈钢中：10-1.5+0.2=8.7mm

脆性材料（铸铁、玻璃）：底孔直径=d-1.1p

示例：M16×2在灰铸铁中：16-1.1×2=13.8mm

精密螺纹要求（6H级及以上）：底孔公差控制在±0.05mm内，例：M20×2.5标准底孔17.5mm，实际控制范围17.45-17.50mm

2.3常用规格底孔参数表

螺纹规格

螺距（mm）

标准底孔（mm）

不锈钢底孔（mm）

铸铁底孔（mm）

M1.6×0.35

0.35

1.25

1.35

1.19

M2×0.4

0.4

1.60

1.70

1.56

M3×0.5

0.5

2.50

2.60

2.45

M4×0.7

0.7

3.30

3.45

3.23

M5×0.8

0.8

4.20

4.35

4.12

M6×1.0

1.0

5.00

5.20

4.90

M8×1.25

1.25

6.75

6.95

6.58

M10×1.5

1.5

8.50

8.70

8.35

M12×1.75

1.75

10.25

10.50

10.08

三、英制螺纹（BS标准）钻孔规范

3.1标记方法

以公称直径（英寸）-每英寸牙数（TPI）表示，例：1/4-20UNC（1/4英寸直径，粗牙20牙）；管螺纹标注类型代号，如G1/2（55°圆柱管螺纹）。

3.2核心计算公式

通用公式（单位换算：1英寸=25.4mm）：

底孔直径（mm）=公称直径（英寸）×25.4-1.082532×螺距（mm）

螺距（mm）=25.4÷每英寸牙数（TPI）

示例：1/2-13UNC螺纹：0.5×25.4-1.082532×(25.4/13)≈10.59mm（与BS919标准吻合度95%）

管螺纹专用公式：

55°圆柱管螺纹（G系列）：底孔直径=公称直径-1.2807×螺距

示例：G1/2螺纹（公称直径20.955mm，螺距1.814mm）：20.955-1.2807×1.814≈18.63mm

60°圆锥管螺纹（NPT）：底孔直径=通用公式计算值+0.5~1.0mm（锥度补偿）

3.3常用规格底孔参数表

螺纹规格

每英寸牙数（TPI）

公称直径（mm）

底孔直径（mm）

应用场景

1/4-20UNC

20

6.35

5.10

通用机械连接

3/8-16UNC

16

9.525

7.80

设备固定

1/2-13UNC

13

12.7

10.59

结构件连接

5/8-11UNC

11

15.875

13.59

重型机械

G1/4

19

13.157

11.89

气动管路

G1/2

14

20.955

18.63

液压管路

四、美制螺纹（ANSI标准）钻孔规范

4.1标记方法

遵循统一螺纹标准（UN系列），标注公称直径-每英寸牙数-类型代号，例：3/8-16UNF（3/8英寸，细牙16牙）；公差等级标注于末尾，如10-32UNF-2B。

4.2核心计算公式

与英制通用公式一致，系数相同：

底孔直径（mm）=公称直径（英寸）×25.4-1.082532×螺距（mm）

示例：3/8-16UNF螺纹：9.525-1.082532×(25.4/16)≈7.80mm（与ANSIB1.1标准完全一致）

4.3特殊工况修正

振动载荷场景（如航空航天）：底孔直径缩小0.05~0.1mm，例：10-32UNF标准底孔6.60mm，优化后6.55mm（疲劳寿命提升40%）

高温环境（＞200℃）：采用基础公式计算值+0.03~0.08mm（热膨