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沧东电厂660MW超临界锅炉高温氧化防治：机理、问题与对策

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球经济的快速发展，能源需求持续增长，火力发电作为主要的发电方式之一，在能源供应中占据着重要地位。为了提高能源利用效率，降低环境污染，超临界和超超临界机组因其热效率高、节约燃料、污染排放低等优点，已成为当前火力发电技术发展的主流。超临界锅炉作为超临界机组的核心设备，其运行的安全性和经济性直接影响到整个机组的性能。

沧东电厂660MW超临界锅炉在运行过程中，高温受热面面临着严重的高温氧化问题。高温氧化会导致受热面管内壁形成氧化皮，随着氧化皮的不断生长和脱落，可能会造成管道堵塞、超温爆管等事故，严重威胁到电厂的安全经济运行。一旦发生爆管事故，不仅会导致机组停机，造成巨大的经济损失，还可能对人员安全构成威胁。此外，高温氧化还会降低受热面的传热效率，增加能源消耗，降低电厂的经济效益。因此，研究沧东电厂660MW超临界锅炉高温氧化的防治措施具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国内外学者和研究机构对超临界锅炉高温氧化问题进行了大量的研究。在氧化皮的生成机理方面，普遍认为高温下奥氏体不锈钢材料与水蒸气发生氧化反应，生成铁氧化物，随着时间的推移，氧化膜逐渐生长形成氧化皮。在氧化皮的剥落机理方面，研究表明氧化皮和钢管基材的膨胀系数存在差异，在温度变化时会在氧化皮和基材间产生应力，当应力达到一定程度时，氧化皮就会剥落。

在防治措施方面，国外主要从材料研发、设计优化和运行控制等方面入手。例如，开发新型的耐高温、抗氧化合金材料，优化锅炉受热面的设计结构，以减少氧化皮的产生和堆积；在运行过程中，严格控制蒸汽温度、压力和流量等参数，避免超温、超压运行。国内的研究则主要集中在氧化皮的检测技术、化学清洗方法和运行调整策略等方面。通过采用先进的无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，及时发现氧化皮的堆积情况；利用化学清洗方法去除管内的氧化皮，减轻氧化皮对管道的危害；通过优化运行调整策略，如控制机组启停速度、减少负荷波动等，降低氧化皮的剥落风险。

然而，目前的研究仍存在一些不足之处。例如，对于氧化皮的生长和剥落过程的微观机制研究还不够深入，难以准确预测氧化皮的生成和脱落情况；在防治措施方面，虽然提出了多种方法，但各种方法之间的协同作用和综合效果还需要进一步研究和验证；此外，针对不同类型和运行工况的超临界锅炉，其高温氧化防治措施的针对性和有效性还需要进一步提高。

本文将针对沧东电厂660MW超临界锅炉的具体情况，深入研究高温氧化的防治措施，旨在为解决该锅炉的高温氧化问题提供理论依据和技术支持，同时也为其他同类型超临界锅炉的高温氧化防治提供参考。

1.3研究内容与方法

本文主要研究内容包括：分析沧东电厂660MW超临界锅炉高温氧化皮的产生及脱落机理，通过对锅炉运行数据的分析和现场实际情况的调研，找出影响氧化皮生成和脱落的主要因素；研究高温氧化对锅炉受热面材料性能的影响，通过实验检测和微观分析，了解氧化皮对材料力学性能、组织结构和耐腐蚀性能的影响规律；提出沧东电厂660MW超临界锅炉高温氧化的防治措施，从材料选择、设计优化、运行控制和维护管理等方面入手，制定针对性的防治方案，并对防治措施的效果进行评估。

在研究方法上，本文采用文献研究法，广泛查阅国内外相关文献，了解超临界锅炉高温氧化问题的研究现状和发展趋势，为本文的研究提供理论基础；采用案例分析法，以沧东电厂660MW超临界锅炉为研究对象，深入分析其高温氧化问题的实际情况，总结经验教训；采用实验检测法，对锅炉受热面材料进行取样分析，通过金相分析、硬度测试、拉伸试验等实验手段，研究高温氧化对材料性能的影响；采用数值模拟法，利用专业的软件对锅炉内的流场、温度场和氧化皮生长过程进行模拟分析，为防治措施的制定提供理论依据。

二、沧东电厂660MW超临界锅炉概述

2.1锅炉基本参数与结构

沧东电厂660MW超临界锅炉由上海锅炉厂有限公司生产，型号为SG2080/25.4-M969，是超临界参数、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构的燃煤锅炉。其主要基本参数如下表所示：

参数名称

单位

数值

锅炉最大连续蒸发量

t/h

2080

过热蒸汽压力

MPa

25.4

过热蒸汽温度

℃

571

再热蒸汽压力

MPa

4.46

再热蒸汽温度

℃

569

给水温度

℃

282

从结构上看，锅炉全炉墙和烟道均采用焊接膜式结构。炉膛呈现正方形，宽18816mm、深18816mm。从炉膛冷灰斗进口（标高8300mm）到标高53128mm处，炉膛四周由φ38.1×7.2mm节距为54mm的螺旋管圈组成，螺旋管圈水冷壁能够有效解