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轧钢工设备操作规程

文件名称：轧钢工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢生产中所有设备的操作人员。操作人员必须具备相应的资质和技能，严格遵守规程要求，确保设备安全、稳定、高效运行。规程要求操作人员加强安全意识，严格执行各项安全操作规程，防止事故发生，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中不受伤害。

2.培训与授权：操作人员需接受专门的设备操作培训，通过考核后取得操作资格。未经授权人员不得擅自操作设备。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否符合要求。

c.检查电气系统绝缘电阻，确保电气设备安全可靠。

d.检查液压系统压力是否正常，液压油是否清洁。

e.检查气动系统是否泄漏，气源是否稳定。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有障碍物，确保操作空间充足。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

c.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量达标。

d.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对轧制参数，如轧制速度、轧制力、冷却水流量等。

b.检查原料质量，确保原料符合轧制要求。

6.操作手册查阅：操作人员应熟悉所操作设备的操作手册，了解设备的基本结构、工作原理、操作步骤和维护保养方法。

7.安全警示标识检查：确认操作区域内的安全警示标识清晰可见，无损坏。

8.设备试运转：在正式操作前，进行设备空载试运转，检查设备是否运行正常，无异常噪音、振动等。

9.检查应急设备：确认消防器材、急救箱等应急设备齐全、有效。

10.操作人员确认：操作人员需在操作前确认自己已充分了解并准备好所有操作步骤和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.首先，检查设备电源是否已经接通，确保电气系统正常。

b.按照设备操作手册的指导，打开液压泵、空压机等辅助设备。

c.启动润滑系统，确保润滑系统正常工作，油路畅通。

d.启动冷却水系统，检查冷却水流量是否符合要求。

e.检查各传动部件是否运转正常，无异常声音或振动。

2.操作步骤：

a.按照操作规程设置轧制参数，如轧制速度、轧制力、轧制道次等。

b.启动轧机主电机，逐步提高轧制速度，观察轧制过程是否稳定。

c.根据原料厚度和轧制要求，调整轧辊间隙。

d.轧制过程中，密切监控轧制状态，包括轧制温度、速度、压力等参数。

e.定期检查轧制产品的质量，如尺寸、表面质量等。

3.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，双手操作设备。

b.不得擅自离开操作岗位，如需离开，应先停止设备并确保安全。

c.操作过程中，不得与旁人交谈，集中注意力。

4.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止设备，断开电源。

b.通知维修人员进行检查和维修。

c.在维修期间，设置明显的警示标志，防止误操作。

d.对可能引起的事故进行评估，并采取相应的预防措施。

5.操作结束：

a.逐渐降低轧制速度，使轧机平稳停止。

b.关闭液压泵、空压机等辅助设备。

c.清理操作区域，确保设备表面无残留物。

d.关闭冷却水系统，放空冷却水。

e.进行设备维护保养，记录操作日志。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.润滑系统油温、油压在规定范围内，油质清洁无杂质。

c.冷却水系统运行正常，流量、压力稳定，水温适宜。

d.电气系统指示灯正常，无异常闪烁或报警。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.轧制产品尺寸、表面质量符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或联轴器故障。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮或轴承磨损。

c.润滑系统油温过高，可能存在过载或润滑不良。

d.冷却水系统水温异常，可能存在冷却不足或系统堵塞。

e.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能存在电气故障。

f.液压系统压力波动，可能存在泄漏或液压元件损坏。

g.轧制产品尺寸偏差大或表面质量差，可能存在轧制参数设置不当或设备调整不到位。

3.状态监测方法：

a.通过设备自带的监控仪表和报警系统实时监测设备状态。

b.定期进行手动检查，如观察设备外观、触摸设备表面温度等。

c.利用红外测温仪、超声波检测仪等检测设备关键部件的温度和振动情况。

d.对