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2025年化工工程师吸附设备的开孔与补强设计专题试卷及解析1

2025年化工工程师吸附设备的开孔与补强设计专题试卷及

解析

2025年化工工程师吸附设备的开孔与补强设计专题试卷及解析

第一部分：单项选择题（共20题，每题1分）

1、在吸附设备的开孔设计中，开孔位置的选择应优先考虑以下哪个因素？

A、设备美观性

B、应力分布均匀性

C、安装便利性

D、制造工艺简单性

【答案】B

【解析】正确答案是B。在吸附设备的开孔设计中，应力分布均匀性是首要考虑因素，因

为开孔会导致应力集中，若应力分布不均，会严重影响设备的安全性和使用寿命。美观

性、安装便利性和制造工艺简单性虽然也需要考虑，但都属于次要因素。知识点：开孔

设计的基本原则是保证设备结构强度和安全性。易错点：容易被次要因素如美观性或安

装便利性所干扰，而忽略了最关键的安全性因素。

2、对于吸附设备壳体上的开孔补强，当开孔直径不超过下列哪个值时，可以不进行补

强计算？

A、50mm

B、89mm

C、108mm

D、159mm

【答案】B

【解析】正确答案是B。根据压力容器设计规范，当开孔直径不超过89mm时，可以不

进行补强计算，因为小直径开孔对设备整体强度影响较小。50mm过于保守，108mm和

159mm的开孔已经超过不需补强的临界值，必须进行补强计算。知识点：压力容器开

孔补强的豁免条件。易错点：容易混淆不同规范中对不需补强的开孔直径限制值，或者

忽略设备设计压力、温度等条件对豁免值的影响。

3、在吸附设备的开孔补强设计中，最常用的补强方式是？

A、整体补强

B、厚壁管补强

C、补强圈补强

D、锻制补强管补强

【答案】C

【解析】正确答案是C。补强圈补强是吸附设备开孔补强设计中最常用的方式，因其结构

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简单、制造方便、成本较低且适用范围广。整体补强适用于特殊工况但成本高；厚壁管

补强主要用于管道连接；锻制补强管补强适用于高压或重要场合但制造复杂。知识点：

不同补强方式的特点和适用条件。易错点：容易将不同补强方式的适用场合混淆，特别

是在特殊工况下的选择。

4、吸附设备开孔补强设计中，补强材料的强度应如何选择？

A、必须高于壳体材料

B、必须低于壳体材料

C、应与壳体材料相当或更高

D、可以任意选择

【答案】C

【解析】正确答案是C。补强材料的强度应与壳体材料相当或更高，这样才能有效分担

开孔区域的应力，保证补强效果。如果补强材料强度低于壳体材料，则无法有效分担应

力；而过高强度材料可能导致应力集中。知识点：补强材料选择的基本原则。易错点：

误认为补强材料强度越高越好，而忽略了与壳体材料的匹配性。

5、在吸附设备的开孔补强计算中，有效补强范围通常取为？

A、开孔直径的0.5倍

B、开孔直径的1倍

C、开孔直径的1.5倍

D、开孔直径的2倍

【答案】B

【解析】正确答案是B。在开孔补强计算中，有效补强范围通常取为开孔直径的1倍，这

是基于应力分布规律和工程实践经验确定的。0.5倍范围过小，不足以覆盖应力影响区

域；1.5倍和2倍范围过大，会导致不必要的材料浪费和结构复杂化。知识点：开孔补

强有效范围确定原则。易错点：容易将有效补强范围与应力集中系数或其他设计参数混

淆。

6、对于吸附设备中的大开孔（开孔直径大于壳体直径的1/2），应采用哪种补强方式？

A、补强圈补强

B、整体补强

C、厚壁管补强

D、无需特殊补强

【答案】B

【解析】正确答案是B。对于大开孔（开孔直径大于壳体直径的1/2），应采用整体补强方

式，因为大开孔对设备整体强度影响显著，常规补强方式已不能满足强度要求。补强圈

补强适用于中小开孔；厚壁管补强主要用于管道连接；大开孔必须进行特殊补强设计。

知识点：大开孔补强的特殊要求。易错点：容易忽视大开孔与普通开孔在补强要求上的

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区别，导致补强不足。

7、在吸附设备的开孔设计中，开孔边缘与相邻开孔边缘的最小距离一般不应小于？

A、较小开孔直径的0.5倍

B、较小开孔直径的1倍

C、较小开孔直径的1