IDEA与ABAQUS钢结构节点有限元分析.PDFVIP

IDEA与ABAQUS钢结构节点有限元分析对比

筑信达张志国

针对钢结构节点的数值仿真分析，国内工程师多偏向于采用ANSYS或ABAQUS等传统的通用有限元软件。以ABAQUS为

例，该软件具有强大的线性和非线性分析功能，计算速度快、计算精度高、适用范围广，尤其擅长处理复杂的非线性接触问

题。但是，由于ABAQUS并非专业的建筑结构分析与设计软件，往往也存在门槛高、上手难、学习成本大的特点。

作为一款全新的专业的钢结构节点分析与设计软件，IDEA采用基于结构构件和加工操作的流程化建模以及基于组件的有

限元模型（CBFEM），在数分钟之内即可完成建模、加载、分析、校核以及输出报告等各项工作。截至2021年底，IDEA进入

中国市场已三年有余，但部分用户对软件计算结果的可靠性仍心存疑虑。鉴于此，本文以图1所示的梁柱抗剪连接的钢节点

为例，通过对比ABAQUS与IDEA的操作流程和计算结果，验证IDEA软件的高效性和可靠性。

图1梁柱抗剪连接的钢结构节点

1计算模型

本例中的梁和柱均采用H型钢轧制截面H400x200x12x16，如图2（左）所示。此外，连接板的厚度为20mm，螺栓直径

为24mm，连接板的平面尺寸、螺孔直径以及螺栓的间距、边距和端距，如图2（右）所示。

梁、柱、连接板的钢材牌号为S355，螺栓的性能等级为10.9级，连接板与柱翼缘之间采用等强连接的对接焊缝。假设柱

顶和柱底为固定约束，作用于梁端的剪力和弯矩分别为“100kN和55kN·m”或“400kN和220kN·m”。

图2梁柱截面与连接板的几何尺寸

1.1IDEA操作流程

利用几何建模向导依次选择“梁柱节点→工字钢截面→抗剪连接”，同时在参数设置中选择钢材牌号为S355、螺栓的直径

和性能等级为M2410.9，如图3所示。

在创建初始模型后，用户需要重新定义梁柱截面，修改连接板的厚度、尺寸和焊缝类型，调整螺栓的数量、间距和边距，

最后添加并修改荷载数值，点击【计算】按钮。上述全部操作在二十分钟内即可完成，计算结果除板件的应力/应变以及螺栓

的拉力/剪力外，还包括各个螺栓的抗拉、抗剪以及承压承载力的校核。

图3IDEA几何建模向导

1.2ABAQUS操作流程

首先，根据构件的轴向长度和截面尺寸分别创建“梁”部件和“柱”部件，单元类型选用减缩积分的三维壳单元S4R和

一阶的三维梁单元B31。由于梁腹板和连接板的螺栓孔会影响有限元网格的质量，本例利用基准面和切割工具尽量简化几何

拓扑关系，完成后的装配体及有限元网格如图4所示。

图4ABAQUS几何建模与网格剖分

其次，定义非线性的钢板材料S355和螺栓材料M2410.9，前者采用理想弹塑性本构模型，后者采用考虑屈服后硬化的双

折线弹塑性本构模型。除此之外，定义厚度分别为12mm，16mm和20mm的三个壳截面和半径为12mm的圆形梁截面，壳

截面依次对应于梁柱的腹板、翼缘和连接板，梁截面对应于螺栓的螺杆。

然后，在梁端截面的形心处创建参考点并定义耦合约束，用于引入平截面假定和施加剪力和弯矩值。同理，在螺栓孔的

中心及其周边依次定义六个耦合约束，用于模拟螺栓头或螺母与钢板之间的连接，此处的耦合约束应排除沿螺栓孔径向的平

动自由度，以便后续添加接触单元模拟螺杆与板件的承压接触。

最后，以主从表面的方式定义连接板与梁腹板之间的面-面接触，以间隙单元GAPNIT定义螺杆与板件之间的点-点接触，

如图5所示。由于ABAQUSCAE的界面操作不支持定义间隙单元，本例先定义连接器（Connector）单元，后续在输入文件

（xxx.inp）中修改单元类型。

间隙单元GAPNIT面-面接触

图5ABAQUS中定义的接触关系

在以上操作中，几何建模和网格划分占用的时间最长，尤其在修改模型时往往“牵一发而动全身”。面-面接触和点-