管井封井专项方案.docVIP

封井方法一:

因为基础施工时，深井井点降水必需连续进行，故必需对深井管穿底板部位采取方法，以确保深井降水不停，同时应注意做好防水和抗浮力破坏。采取以下方法：

1、在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除，然后选择φ200*5钢管内插，其顶标高高出底板顶面100mm，下端和降水井搭接长度1.0m

2、在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环（厚5宽100），焊缝应饱满，不得有缝隙。止水翼环设置两道，上道在底板顶面下150，下道在底板底面上150。

3、底板钢筋遇降水井钢套管时，钢筋从周围绕过。但必需另外加四根同直径钢筋，加筋应顺着底板钢筋方向，在钢套管周围四个方位各设置一根，其一端弯起250mm和钢套管焊接，另一端水平长度大于1

降水井穿基础底板大样以下图所表示：

4、封井方法确定三要素为：①水位高低，②停泵时水位上涨速度，③封井操作速度。依据本工程地下水升涨情况，采取不带泵封井法。

具体封井法为：在基础底板面下100mm，焊接一块δ=5mm厚钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大，还应填入水泥包。对于深井管内地下水位到管底较深，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以降低深井管内地下水量。为了预防地下水位上升过快，在封井过程中，填入一块木盖板。封井盖板焊好后，停留三天观察检验验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼将封井盖板上剩下

5、其施工次序为：降水→回填1：1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→割钢管、封井钢盖板焊接→补浇微膨胀砼。

具体方法以下图所表示：

6、施工时应注意下列问题：

①首先对地下水位上升速度进行检测，当停泵后地下水位上升速度小于0.5mm/s，宜采取此法。

②操作应快速，提潜水泵、回填干粉等应节省时间。

③第一次干粉回填，应回填至地下水面以上，然后放入木盖板，继续回填上部干粉。

④焊接钢盖板速度要快，质量要确保，此是关键。底板顶上部钢管割除时应控制钢管顶低于结构面层15mm。

7.5封井方案二

7.5.1封井施工工艺

封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土封堵方法，基础操作次序及相关技术要求以下：

（1）当本基坑挖至设计标高后，在承台（筏板）中部，在井管外设置一止水板，止水板外圈直径φ600mm。

（2）降水运行结束封井前，先预搅拌一定量水泥浆，水灰比0.4～0.5。

（3）井管内填入瓜子片，其回填高度在基坑底板以下2.00m～3.00m左右。

（4）井管内下入注浆管，其底端下入深度离瓜子片回填高度以上0.5m左右。

（5）在井管内设置一个压板，和注浆管连接并由注浆管送入井内，压板放置深度和瓜子片回填回填顶部。

（6）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆经过瓜子片空隙渗透底部滤水管周围将滤水管缝隙堵死，通常要将预拌水泥浆注完。

（7）注浆完成，水泥浆达成初凝时间后，抽出井管内压板以上残留水，并立即观察井管内水位深度或标高改变情况。通常观察2～4小时后，井管内水位无显著升高，说明注浆效果很好。

（8）当判定已达成注浆效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土灌入高度略低于基坑底板混凝土面约10cm。混凝土灌注结束，应观察井管内水位改变情况，

（9）待井管内混凝土初凝能符合要求，并能确定封堵实际效果满足要求后，即可割去全部外露井管。

（10）井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm。

（11）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完成。