石膏砂浆喷筑综合项目施工基本工艺.docxVIP

石膏砂浆喷筑施工工艺

1通常要求

1.1.1本手册适适用于石膏砂浆喷筑施工。

1.1.2本手册应符合现行国家标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-，《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-，《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-,《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-，《机械喷涂抹灰施工规程》JGJT105-要求。

2施工计划及管理

2.1基础要求

2.1.1石膏喷筑墙体施工，必需依据施工组织设计进行。

2.1.2施工组织设计须依据设计文件和施工图要求编制。其内容关键包含：工程概况，材料管理，技术管理，质量管理，安全管理，工程进度等。

2.2工程计划

2.2.1为了有效地管理工程进度，针对具体工程，需拟订包含：材料组织进场、人员、机械设备安排、石膏搅拌、龙骨安装、石膏喷筑、墙面平整在内工程计划。

2.2.2拟订工程表时，应充足考虑施工次序，先确定宏观工程图，再拟订每个阶段细部工程图。

3工艺步骤及过程管控

3.1工艺步骤

基底清理→测量放线→浇水润湿→定位龙骨安装→搅拌砂浆→浆料喷筑→墙面平整→网格布部署→收面→边角勾勒、预留孔洞、电箱盒槽处理→清理施工现场→验收。

3.2过程管控

3.2.1材料要求

材料选择对粉刷质量有很大关系，直接影响面层质量。石膏喷筑粉刷砂浆是一个以石膏、聚苯颗粒和沙为关键原料并辅以多个高分子材料改性制成一个复合浆料，所采取石膏不得含有未熟化颗粒和其它杂质，已冻结风化石灰膏不得使用；抹灰工程砂浆配合比符合设计要求，各原材料提前经化验合格后方可使用。

3.2.2基层处理要求

钢管束、混凝土、砖砌体基层：将需抹灰面浮尘、胶浆全部清理，并应将墙灰缝孔洞、脚手（眼）洞填补密实，对已生锈或防锈漆脱落钢构件，应进行除锈处理，并洒水湿润，可使粉刷层和基层粘结。

不一样介质墙体交接处（砖墙、砼墙、钢管束墙）必需粘贴钢丝网，这是确保墙面不开裂关键步骤。钢丝网和各基体搭接宽度不应小于150mm，钢丝网宽度通常为300mm。当两种墙体不平整时，需先将此处用砂浆抹出斜角补平，再粘贴钢丝网，能够预防钢丝网不能全部被砂浆盖掉。

两种墙体不平整时接缝处理不一样介质墙体交接部位处理

3.2.3定位龙骨安装

定位龙骨关键作用是降低石膏砂浆垂直方向自重引发变形及控制石膏砂浆喷筑厚度（即起到墙面冲筋作用），龙骨采取焊接或射钉固定连接方法，固定点间距宜为500-800mm,龙骨呈说破方向部署，龙骨间距宜为800-1000mm为宜，且宜采取表面开孔龙骨，以提升砂浆粘结。定位龙骨部署实体图以下所表示：

定位龙骨部署实体图

3.2.4石膏砂浆喷筑

喷涂时，宜采取第一层扫底喷涂以基础盖住钢材表面，这可使石膏砂浆愈加好粘结于墙体表面，以后可依据设计厚度要求及定位龙骨一次喷涂到要求厚度，且应稍高于定位龙骨约1mm,并以5～10cm为宜。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为约为10～20cm，严禁远距离喷筑，以免影响涂层和钢基层之间、涂层和涂层之间粘接力，造成涂层粘接不牢而脱落，影响喷筑施工质量。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌，人工持枪喷涂宜采取“S”型喷涂路线图，以下图所表示。喷涂过程中，配料要连续进行，不得停顿。喷涂后，对于显著凹凸不平处，采取抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。

机械喷涂抹灰组合示意图

1-砂浆输送泵；2-吸浆料斗；3-过滤筛；4-搅拌机；

5-输浆管；6-空气压缩机；7-喷枪

“S”型喷涂路线图

3.2.5砂浆抹平

砂浆喷涂完成后应立即用大刮板沿定位龙骨由上往下抹平，用刮下浆料对凹陷处进行修补找平，并立即做好砂浆回收，尽可能做到一杆抹平。

砂浆抹平成型实体图

3.2.6抗裂玻纤网收面

将抗裂玻纤网从中间向两侧平整部署，压入石膏砂浆中，其上施抹一层厚度为1mm左右砂浆，做到网格布不外露，墙体表面平整。

门窗洞口、线盒位置、钢管束和砌体墙、混凝土墙、钢梁搭接和包梁位置处应做加强层，加强层网格布设置在最内侧。

收面成型实体图

3.2.7场地清理及养护

喷涂结束后，应立即将输送管、输送泵、喷枪等设备清洗洁净，清洗等候时间不应超出1小时，同时将作业面污染部位清理洁净；

石膏砂浆凝结后应立即保湿养护，养护时间大于7天。

4冬季施工

4.1冬季施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104相关要求；

4.2冬季施工时，应对原材料、机械设备和喷涂作业面采取保温防冻方法；

4.3喷涂前，作业面必需清理洁净，不得积存冰、霜、雪等，不得用热水处理作业面或用热水消除作业面上冰霜；

4.4喷涂和养护温度不应低于5℃；

4.5在施工过程中，天天应立即关注天气温度，做好实时气温、原材料、出机浆料、