压力管道施工方案.docVIP

目录

TOC\o1-1\u1、工程概况 1

2、编制依据 1

3、压力管道安装顺序 1

4、本方案的合用范围 2

5、管材及管道组成件的验收 2

6、材料的管理与存放 3

7、管道加工 3

8、管道焊接 3

9、焊缝无损检测 4

10、管道安装 4

11、管道试压 5

12、劳动力和重要施工机具需用计划 6

13、职业健康安全/环境保证措施 7

14、质量保证措施 8

1、工程概况

南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程。我单位重要负责电解、外管廊和液体罐区三个工序,离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、氮气、干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等,其输送管道有无缝碳钢管（20#）、无缝不锈钢管（304）材质。

2、编制依据

2.1南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程招标文献。

2.2《现场设备、工艺管道工程焊接施工验收规范》——GB50236-98。

2.3《工业金属管道安装施工验收规范》——GB50235-97。

2.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》。

2.5管道焊缝X光无损探伤执行——GB4730-2023。

2.6管道、管道组成件标准：

《输送流体用无缝钢管》——GB8163-99

《低压流体用镀锌焊接钢管》——GB3091-93

《不锈钢无缝管》——GB/T14976-2023

《金属管件》——GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-92

2.7阀门检查及管理规程SH3518-2023

2.8现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范GB50236-97

2.9化工设备管道防腐工程施工及验收规范HG229-83

2.10中国化学工程第十六建设公司质量体系文献。

2.11中国化学工程第十六建设公司公司标准汇编。

3、压力管道安装顺序

3．1压力管道工程量记录

序号

名称

管材

单位

数量

备注

1

碳钢管道

20＃

米

1300

2

不锈钢管道

304

米

237

3．2压力管道安装时，在土建工程竣工并办理中间交接手续后,管道才开始安装，宜按不同楼层平面分别展开，按自下而上的顺序施工。在各层楼平面中，先安装碳钢管，再安装不锈钢管，先安装大管，后安装小管，先安装主管，后安装支管。运用科学的施工管理方法，充足运用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充足发挥人员的积极性和机械的作用，尽量的缩短工期。

4、本方案的合用范围

本方案仅合用我单位重要负责的南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目电解、外管廊和液体罐区三个工序的压力管道安装工程。

5、管材及管道组成件的验收

管材和管道组合件必须经监理工程师验收合格后，方能使用，否则拒收。

5.1管材验收

5.1.1各种管材必须有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定，必要时进行复检。其材质、规格应符合设计规定。

5.1.2管材表面应光滑，无裂缝等超标损伤。

5.2各种管件及紧固件验收

5.2.1各种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合规定。

5.2.2管件及紧固件应有出厂质量证明书。

5.3阀门验收

5.3.1阀门规格、型号、材质应符合设计和规范规定。

5.3.2阀门就应有出厂质量证明书。

5.3.3阀门应按规定作压力实验：

★强度实验压力一般为公称压力的1.5倍，实验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性实验压力一般为公称压力的1.1倍，停压时间为30min，以阀门密封面不渗漏为合格,有上密封面的,应进行上密封面实验。

★试压介质：碳钢为净水，不锈钢阀门试压介质为含氯离子不大于25ppm的净水。

★设计压力小于1MPa的阀门，应从每批抽10%（最少1只）进行压力实验，若有不合格的，再抽10%实验，若仍有不合格时，则该批阀门逐个进行实验。

★设计压力大于或等于1MPa的非可燃气体、无毒流体管道，或输送有毒流体、剧毒流体、可燃流（气）体的管道阀门，应逐个进行压力实验。

6、材料的管理与存放

6.1验收合格后的管材应按规格、材质分类整齐的摆放在枕木上，严禁混放。不锈钢管不能与碳钢管混放，并且周边不得有污染物。

6.2验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。

7、管道加工

7.1碳钢管道下料加工

7.1.1管道应用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。坡口可用坡口机加工。坡口型式及尺寸设计及《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97执行。

7.1.2管道加工应保证尺寸对的、切口表面平整，无裂纹、凸凹等缺陷。

7.1.3管道切口应清除内侧坡口不小于10mm、坡口外侧不小于50