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总第223期山西冶金Total223

2024年第8期ShanxiMetallurgyNo.8,2024

理论研究DOI:10.16525/14-1167/tf.2024.08.047

基于有限元分析的六辊轧机优化研究

姜志强

（莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，山东济南271104）

摘要：针对六辊轧机在金属轧制过程中的性能问题，采用有限元分析法对其进行优化研究。首先，建立了六辊轧

机的有限元模型，分析六辊轧机性能不足之处。在此基础上，提出了针对六辊轧机的优化方案，主要包括增设稳定

辊、更换工作辊传动轴、增加工作辊窜辊机构以及改造仪表电气系统等。经过优化后，试验合格率达到92%，试验品

整板同板差平均值约为5.8μm，相比于六辊轧机优化前，六辊轧机优化后的整板同板差减少了9.5μm。数据表明，

六辊轧机在实际生产中的应用效果显著提升，整板和边部的同板差均明显降低，钢板平整度得到明显提高，有效提

升了轧制过程的稳定性以及产品质量。

关键词：有限元；六辊轧机；优化方案；边部变凸度；同板差

中图分类号：TG333文献标识码：A

0引言包括螺栓、垫片等，仅保留主要承载部件。将对称结构

六辊轧机作为一种重要的金属成型设备，在钢简化为对称模型，以减小计算规模。采用适当的单元

铁、汽车、家电等领域得到广泛应用。六辊轧机的性能类型和网格密度，以满足精度要求。六辊轧机的辊采

和效率直接影响着生产过程[11,在实际运行中，轧机用六面体单元进行划分，网格大小为50mm，带钢厚

振动、磨损、热变形等问题严重影响了其工作性能和度方向的网格大小为0.6mm,带钢宽度的网格大小为

寿命。近年来，有限元分析法在工程领域得到了广泛15mm。根据六辊轧机的结构特点，使用有限元软件

应用[。它是一种数值分析方法,通过将连续体离散ANSYS进行几何建模。根据六辊轧机的实际工作环

化为有限个单元，结合边界条件求解线性或非线性方境和载荷情况，为模型定义相应的材料属性。模型中

程组，从而得到分析结果[3。有限元分析法在轧机研材料的属性如表1所示。

究中也得到了广泛应用,包括轧制过程模拟、设备结表1材料的属性

构强度分析、振动特性研究等[4]。通过对六辊轧机进部件材料弹性模量/MPa泊松比密度/（kg/m）

行有限元分析，可以揭示其内部应力分布、振动特性轧辊弹性材料2.2×1050.357860

等规律，为优化设计提供理论依据。当前研究现状表带钢弹塑性材料2.1×1050.327810

明,国内外学者在轧机有限元分析方面取得了丰硕的为了确保模型在计算过程中的稳定性，需要将

成果。然而,针对六辊轧机的优化研究仍存在一定的带钢添加Y方向的约束，端面则需要采用固定约束，

局限性5。大多数研究集中在静力学分析、模态分析等辊的端面需要采用X方向和Z方向的约束。在模

方面，而对于轧机在实际工作过程中的动态性能研究型中施加合适的载荷，包括轧制力、摩擦力等,分

较为匮乏。此外,现有研究往往侧重于单一因素的优析其动态特性并求解。轧制过程中的工况参数如表

化,而忽略了多个因素相互影响下的综合优化[6-7。因

2所示。

此，本文以有限元分析为基础，针对六辊轧机在实际表2轧制过程中的工况参数

工作过程中的动态性能进行研究，揭示其在不同工况

工况编号人口尺寸/mm出口尺寸/mm轧制力/k