农田防风围栏抗风性能提升及破损修复施工方案.docVIP

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一、方案目标与定位

（一）背景说明

农田防风围栏是抵御大风（如季风、阵风）侵袭、减少作物倒伏（尤其粮食、果蔬类）、保护土壤不被风蚀的关键设施。受长期风力冲击、自然老化（锈蚀、材质脆化）、农事活动剐蹭影响，围栏易出现网片撕裂、立柱倾斜、基础松动等破损，抗风性能大幅下降，不仅失去防风作用，还可能因破损部件砸伤作物。需通过抗风性能提升与破损修复，恢复并强化防风功能，保障农田作物安全与生产稳定。

（二）核心目标

修复达标：围栏破损修复率100%（网片完好率≥98%、立柱稳固率100%），基础防风功能恢复≥95%；

提升达标：抗风性能提升≥60%（可抵御10级阵风、风阻系数降低≥30%），整体结构抗倒伏能力提升≥70%；

施工达标：单段（200m）施工≤3天，避开作物播种/灌浆关键期，完工后1天内恢复农田作业；

耐久达标：修复/提升部件使用寿命≥6年，抗紫外线/锈蚀能力提升≥50%，维护周期≥1.5年。

（三）方案定位

场景适配性：聚焦农田主导风向迎风面围栏、高秆作物种植区（如玉米、高粱）周边围栏、土壤风蚀严重区域围栏，优先处理抗风薄弱段与破损段；

落地可行性：先修复破损保障基础防风，再针对性提升抗风性能，分时段错峰施工，平衡防护需求与农业生产节奏。

二、方案内容体系

（一）前期勘察与风险分级

勘察范围：农田全段防风围栏（金属网栏、聚酯纤维网围栏）、立柱及基础，重点区域（主导风向迎风段、围栏转角处、高秆作物区衔接段）；

勘察内容：

破损问题：网片破损面积/撕裂长度、立柱倾斜角度（＞3°为严重）、基础沉降深度、连接件锈蚀/缺失率；

抗风短板：网片孔径过大（风阻不足）、立柱间距过宽（结构不稳）、基础埋深不足（抗拔力弱）；

施工条件：作业空间（避开作物根系区）、风力较小的施工窗口期、农机/材料进场路径；

勘察结果：形成《施工清单》，优先级为高风险（网片大面积破损+立柱倾斜，无法防风）＞中风险（网片局部破损+抗风结构薄弱）＞低风险（轻微锈蚀+无明显结构问题），施工时段选无风/微风季、作物生长间隙。

（二）材料选型与施工标准

材料选型：

修复材料：网片用高韧性聚酯纤维防风网（抗拉伸强度≥30kN/m，孔径5×5cm）、立柱用热镀锌钢管（直径≥60mm，壁厚≥3mm）、基础用C30混凝土（掺抗裂纤维）；

提升材料：抗风加固用角钢支架（规格63×63×5mm）、防风导流板（PVC材质，厚度≥2mm）、基础抗拔件（化学锚栓，直径≥20mm）；

辅助材料：防腐涂料（聚脲弹性体，耐候性等级≥C4）、网片连接用不锈钢卡扣（抗拉强度≥5kN）、基础找平用级配砂石；

施工标准：

修复标准：网片拼接处重叠长度≥10cm，立柱间距≤2.5m（迎风面≤2m），基础埋深≥1.2m（地下水位高区域≥1.5m）；

提升标准：角钢支架与立柱焊接长度≥15cm，防风导流板安装角度与主导风向呈30°-45°，整体围栏垂直度偏差≤1mm/m；

抗风标准：完工后经风洞模拟测试，10级阵风下网片最大变形量≤15cm，立柱倾斜量≤2mm/m。

三、实施方式与方法

（一）组织架构

决策层：农业合作社/种植大户+气象技术人员，确认方案、施工窗口期，协调农田作业安排；

执行层：专业班组（每组5人：1名结构工、1名焊工、1名网片安装工、2名普工），配备防风施工工具（液压打桩机、张力调节器、焊接设备）；

监督层：农业部门质检人员+监理，监督修复质量、抗风结构安装，确认不影响作物生长。

（二）实施流程

前期准备（1.5小时/批次）：

物资准备：核对网片/钢材规格、测试抗风部件强度，准备防风临时固定工具（沙袋、防风绳）；

现场准备：清理围栏周边杂草/杂物、标记破损位置与加固点，平整材料堆放区（远离作物区）；

人员准备：培训施工人员掌握抗风结构安装技巧、网片张力调节方法，熟悉农田防风施工安全规范；

现场施工（单段200m≤3天）：

步骤1：破损修复（拆除破损网片→清理锈蚀立柱→开挖松动基础→浇筑C30混凝土→安装新立柱→铺设防风网片→卡扣固定）；

步骤2：抗风提升（焊接角钢支架→固定立柱与基础；安装防风导流板→调整角度；植入化学锚栓→加固基础抗拔力；调节网片张力→确保风阻均匀）；

步骤3：防腐处理（立柱/支架涂刷聚脲涂料→厚度≥2mm；连接件涂抹防锈脂→密封缝隙）；

步骤4：自检验收（检测立柱稳固度、网片张力、导流板角度，填写《施工记录》→清理施工废料）；

验收移交（1天/段）：

自检：用拉力计测网片抗拉力、水平仪测立柱垂直度，记录数据；

抽检：监理按30%比例抽检（高风险段100%），气象人员评估抗风