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2025年事业单位工勤技能-湖北-湖北机械冷加工一级（高级技师）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在车削加工，当加工45钢轴类零件时，若前刀面温度过高导致工件表面出现烧蚀，应优先采取以下哪种措施？

A.增加切削液用量

B.切削速度

C.选用高碳硬质合金刀具

D.提高进给量

【参考答案】B

【解析】车削时前刀面温度过高是因切削速度过快导致，降低切削速度可有效减少热量产生。选项A虽能降温但可能影响加工精度，选项C适用于硬材料加工，选项D会加剧温升。

2、加工HRC45~50的淬火钢齿轮时，齿轮铣刀的直径应如何选择？

A.大于齿轮模数×2

B.等于齿轮模数×2

C.小于齿轮模数×2

D.根据齿轮齿数调整

【参考答案】C

【解析】齿轮铣刀直径需略小于齿轮分度圆直径（模数×2×齿数），以避免干涉。选项A过大易导致刀具崩刃，选项B等于直径无法形成齿槽，选项D未考虑模数影响。

3、使用三坐标测量机检测轴类零件圆度误差时，标准测量方法应采用？

A.五点法

B.三点法

C.十点法

D.十二点法

【参考答案】A

【解析】五点法通过测量圆周五个等分点计算最小包容区域，精度最高（ISO1101标准）。三点法仅能检测平面度，十点法、十二点法数据冗余且效率低。

4、冷锻工艺中，为提高模具寿命，需对模具表面进行哪种强化处理？

A.淬火

B.氮化

C.喷丸

D.硬化

【参考答案】B

【解析氮化处理（如气体氮化）可使模具表面硬度达HV850以上，同时保持基体韧性。淬火（A）会导致变形开裂，喷丸（C）仅适用于表面粗糙度控制。

5、加工表面粗糙度Ra≤0.8μm的精密轴时，砂轮的粒度应选择？

A.80#

B.120#

C.240#

D.600#

【参考答案】C

【解析】粗磨选16~32#，精磨选46~80#，超精磨选120#以上。#砂轮可满足Ra≤0.8μm要求（ISO1302标准），600#会导致过磨削。

6、加工HRC55淬火钢时，为减少刀具磨损，应控制切削速度范围？

A.80~120m/min

B.120~180m/min

C.180~250m/min

D.250~300m/min

【参考答案】B

【解析】硬质合金刀具加工HRC55钢时，推荐切削速度120~180m/min切削温度600℃）。选项A过慢导致加工效率低，C、D超出刀具耐温极限。

7、冷拉钢丝直径为Φ2mm，需加工成Φ1.8mm的成品，冷拉道次应不超过？

A.3次

B.5次

C.8次

D.10次

【参考答案】B

【解析】冷拉道次计算公式为?d/d?=K^n，取道次间变形量K=0.8（45钢），则5次后直径为Φ2×08^5≈Φ1.81mm。超过5次会导致断丝率上升。

8、车床加工精密零件时，主轴间隙过大会导致什么问题？A.表面粗糙度B.加工精度下降C.刀具寿命延长D.产量提高

A.表面粗糙度降低

B.加工精度下降

C.刀具寿命延长

D.产量提高

【参考答案】B

【解析】主轴间隙过大会引起振动和跑刀，导致加工表面质量下降和尺寸偏差。表面粗糙度降低（A）通常与切削参数相关，刀具寿命延长（C）需优化冷却润滑，产量提高（D）需增加设备效率。B为正确选项，因间隙过大直接影响加工精度。

9、硬质合金车刀适用于哪种冷加工工艺？A.焊接B.铸造C.铰削D.焊接

A.焊接

B.铸造

C.铰削

D.焊接

【参考答案】C

【解析】硬质合金刀具硬度高、耐磨，适合高速切削。铰削（C）是冷加工中提高孔精度的重要工艺，焊接（A/D）和铸造（B）属于热加工范畴。C为正确选项因冷加工需保持材料原有性能。

10、冷轧钢板的厚度偏差检测常用哪种工具？A.游标卡尺B.万能测齿仪C.光学comparatorD.三坐标测量机

A.游标卡尺

B.万能测齿仪

C.光学comparator

D.三坐标测量机

【参考答案】B

【解析】万能测齿仪专门检测齿轮齿形和厚度，冷轧钢板需高精度测量，光学comparator（C）适用于小尺寸，三坐标（D）成本高。B为正确选项，因测齿仪针对冷轧特征设计。

11、冷加工中，淬火温度过高会导致材料产生什么缺陷？A.氧化B.晶粒粗大C.裂纹D.表面硬化

A.氧化

B.晶粒粗大

C.裂纹

D.表面硬化

【参考答案】B

【解析】淬火温度过高（＞Ac3）会破坏晶，导致晶粒粗大（B）。氧化（A）与冷却介质有关，裂纹（C）多因冷却不均，表面硬化（D）是淬火目的。B为正确选项，因过热直接改变材料组织。

12、加工精