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成品保护方案及措施

一、成品保护的重要性与基本原则

成品保护，顾名思义，是指在工程项目实施过程中，对已经完成的分项、分部工程及各类材料、设备采取必要的防护措施，防止其在后续工序施工、交叉作业或外部环境影响下发生损坏、污染、丢失或变形。其重要性不言而喻：它直接关系到工程质量的最终呈现，是控制施工成本、保障工期的有效手段，更是施工单位管理水平与责任意识的体现。

实施成品保护，应遵循以下基本原则：

1.预防为主，防治结合：将成品保护的意识贯穿于施工全过程，从施工组织设计、工序安排到具体操作，提前规划，主动预防，而非事后补救。

2.责任到人，分区管理：明确各区域、各工序的成品保护责任人，建立岗位责任制，将保护责任落实到具体班组和个人。

3.动态管理，持续监控：随着工程进展，成品保护的对象和重点会不断变化，需进行动态跟踪管理，并加强日常巡查与维护。

4.谁施工谁保护，谁损坏谁负责：强调施工单位及作业人员的主体责任，对于因操作不当或防护不力造成的成品损坏，应明确责任并及时处理。

二、成品保护的组织与责任体系

有效的成品保护离不开健全的组织架构和清晰的责任划分。

首先，应在项目经理部层面成立成品保护领导小组，由项目经理牵头，技术负责人、施工负责人、质量安全员及各专业施工班组长为成员，全面负责成品保护的策划、指导、监督与协调工作。

其次，各专业施工队伍应设立专职或兼职的成品保护员，负责本区域、本专业内已完成成品的日常检查、维护及对违规行为的制止与上报。

再者，需建立成品保护交底制度。在每道工序开始前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，其中必须包含该工序完成后自身成品的保护要求，以及对周边已完成成品的保护注意事项。

三、成品保护的通用措施与专项措施

成品保护措施应具有针对性和可操作性，需根据不同类型成品的特性及所处施工阶段的环境特点进行制定。

（一）通用保护措施

1.工序合理安排：优化施工顺序，尽量减少交叉作业对成品的干扰。例如，先进行湿作业，后进行干作业；先进行地面以下工程，后进行地面以上工程。上道工序的成品应在下道工序开始前得到妥善保护。

2.材料与设备管理：进场材料、设备应堆放有序，远离施工区域或采取有效隔离措施。易损、贵重材料应入库保管，并做好防潮、防尘、防晒、防变形处理。

3.施工过程控制：严禁在已完成的楼地面、墙面、门窗等成品上随意敲打、钻孔、涂抹、踩踏。施工工具、材料搬运时应轻拿轻放，避免碰撞。

4.临时防护设施：对于通道、楼梯口、电梯井口等人员、物料频繁经过的区域，应设置临时护栏、警示标识等。对于已安装的设备，可采用防护罩、防护棚等进行遮盖。

5.清洁与维护：定期对已完成成品进行清洁和检查，及时清除表面的灰尘、污渍，发现轻微损坏时应及时修复。

（二）主要分项工程成品保护专项措施

1.土建结构工程

*混凝土结构：浇筑完成的混凝土构件，应按规范要求进行养护，覆盖薄膜或草袋，严禁过早堆载或上人踩踏。阳角部位可采用木条或塑料护角进行保护。

*砌体工程：新砌筑的墙体，在砂浆未达到强度前，严禁碰撞、撬动或承受荷载。门窗洞口、墙体转角处可设置临时支撑或护角。

*屋面工程：防水层施工完成后，应及时进行保护层施工。在保护层未达到强度前，严禁在其上行走或堆放材料。

2.装饰装修工程

*地面工程：地砖、石材、木地板等铺设完成后，应采用厚纸板、塑料薄膜或木板进行覆盖保护。严禁在上面拌合砂浆、堆放重物或进行焊接作业。

*墙面工程：墙面抹灰、涂饰、壁纸、石材干挂等完成后，应避免碰撞、污染。门窗套、垭口等易损部位可采用木板或泡沫塑料包裹。对于涂料墙面，应在其干燥前防止尘土污染和人员触碰。

*门窗工程：门窗安装完成后，应及时清理干净，框扇关闭锁好。铝合金、塑钢门窗的型材表面应粘贴保护膜，玻璃边缘应采用软质材料保护，防止碰撞碎裂。

3.机电安装工程

*管道安装：管道安装完成后，应及时进行压力试验，并对管道接口、阀门等关键部位进行保护，防止损坏或杂物进入。对于明装管道，可采用塑料布或彩条布包裹。

*电气设备安装：配电箱、开关插座、灯具等安装完成后，应采取封闭、遮盖等措施，防止灰尘、潮气侵入和外力损坏。电缆头应做好绝缘保护。

*设备安装：大型设备安装就位后，应进行固定，并采取防尘、防潮、防碰撞措施。精密仪器、仪表应在具备条件后再进行安装，并派专人看管。

四、成品保护的监督检查与损坏处理

成品保护工作并非一劳永逸，需要进行常态化的监督检查。项目经理部应定期组织对各区域、各专业的成品保护情况进行巡查，对发现的问题及时通报并要求整改。各施工班组的成品保护员应每日进行自查，做好记录。

一旦发生成品损坏事件，应立即停止相关作业，保护现场，并上报项目经理部。由技术负责人