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酱油制作工工艺作业操作规程

文件名称：酱油制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱油生产过程中，所有涉及酱油制作工的工艺作业操作。要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、卫生、高效。操作人员应具备必要的专业技能和安全生产意识，熟悉本规程内容，并按规程要求进行操作。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴干净的工作服、工作帽，佩戴必要的安全帽、防尘口罩和手套。

b.检查个人卫生，确保双手清洁，避免污染原料和成品。

c.操作前进行安全培训，确保理解并掌握相关操作规程。

2.设备准备：

a.检查生产设备是否处于良好状态，包括酱油生产线、清洗设备、搅拌设备、输送设备等。

b.确认设备清洁度，必要时进行清洗消毒，确保无残留物。

c.检查设备是否正常供电，仪表显示是否准确，设备操作按钮和开关是否灵活可靠。

3.原料准备：

a.核对原料品种、数量和质量，确保符合生产工艺要求。

b.原料储存环境应符合储存规范，避免原料受潮、变质。

c.原料使用前进行称量，确保计量准确。

4.环境检查：

a.检查生产车间是否清洁，无杂物，通风良好，温度和湿度符合生产要求。

b.检查消防设施是否齐全、有效，确保安全通道畅通。

c.检查电气线路是否安全，无裸露电线，无漏电现象。

5.防护措施：

a.操作人员应熟悉并遵守各项安全操作规程，正确使用个人防护用品。

b.作业过程中注意避免高温、高压、有毒有害物质等危险因素。

c.操作人员不得擅自更改设备参数或调整生产流程，如需调整应向相关负责人汇报。

6.其他准备：

a.准备好生产所需的各种工具和辅助材料，如计量工具、清洁工具等。

b.检查生产记录表单是否齐全，确保记录准确、完整。

c.与相关部门沟通协调，确保生产过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，无异常。

b.按照生产计划，准备原料，包括称量、倒入原料储存罐。

c.启动清洗设备，对生产设备进行清洗消毒，确保无残留物。

d.启动搅拌设备，开始酱油的初步发酵过程。

e.在发酵过程中，定期检查发酵状态，调整温度、湿度等参数。

f.发酵完成后，将酱油原料进行过滤，去除杂质。

g.对过滤后的酱油进行加热处理，达到杀菌目的。

h.将加热后的酱油冷却至适宜温度，进行灌装。

i.灌装完成后，进行封口、标签贴附等包装工作。

j.最后进行成品检查，确保产品质量符合标准。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作步骤进行作业，不得随意更改。

b.作业过程中，应保持注意力集中，遵循“一人一机”原则，确保操作准确无误。

c.使用设备时，应遵循设备操作手册的指导，正确使用控制面板和按钮。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员，等待修复。

b.原料问题：停止使用不合格原料，隔离受影响的产品，报告质量管理部门。

c.环境问题：如发现车间环境不符合要求，立即报告，采取措施改善。

d.人员伤害：立即停止作业，采取急救措施，报告安全管理部门。

e.其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保生产安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.如发生异常，应立即向上级报告，并按照规定程序处理。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为生产改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示正常，各参数稳定在设定范围内。

c.电气设备无过载、短路、漏电现象。

d.传动系统无异常磨损，润滑良好。

e.设备表面清洁，无油污、锈迹。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现频繁震动或噪音。

b.仪表显示异常，出现波动或读数错误。

c.电气设备有烧焦、异味或冒烟现象。

d.传动系统有明显的磨损、异响或润滑不良。

e.设备表面出现油污、锈迹或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应定期对设备进行巡视，检查设备外观和运行状态。

b.仪表监测：通过仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.传感器检测：使用传感器对设备关键部件进行监测，如振动、温度、湿度等。

d.维护保养：按照设备维护保养计划，对设备进行定期检查和保养。

e.故障分析：当设备出现异常时，通过故障分析确定原因，并