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矿山开采可行性研究报告

一、矿山基本情况

（一）位置与交通

该矿山位于具体省份具体市具体县，地理坐标为详细坐标。矿山周边交通较为便利，距离临近主要城镇名称约X公里，有具体道路名称与之相连，该道路为柏油马路，路况良好，可通行载重车辆，能够满足矿山开采设备、原材料及产品运输的需求。同时，距离铁路货运站约X公里，便于将开采的矿石通过铁路运往全国各地。

（二）矿山资源概况

经地质勘查查明，该矿山主要矿产资源为矿种名称，矿石储量为X万吨，平均品位为具体品位数值。矿体呈矿体形态描述，如层状、脉状等产出，厚度较稳定，延伸较深，矿化连续。矿石类型主要为详细矿石类型，如硫化矿等，矿石矿物主要有列举主要矿石矿物名称，脉石矿物以列举脉石矿物名称为主。

（三）矿区地形地貌与地质构造

矿区地形总体呈现地形起伏特点，如丘陵、山地等，地势描述地势总体高低情况。最高海拔为X米，最低海拔为X米。区内出露地层主要为地层名称，地质构造较简单，褶皱和断裂发育程度描述具体情况。矿体赋存于具体地层或构造部位，受地质构造名称控制，未发现对矿体开采有明显不利影响的大型地质构造。

二、开采技术条件

（一）水文地质条件

矿区内主要含水层为含水层名称，水位埋深一般在X米左右，据多年观测资料显示，水位年变化幅度约为X米。地下水主要接受大气降水及地表水的补给，通过排水途径描述，如渗流、泉眼等排泄。矿坑正常涌水量预计为X立方米/日，最大涌水量为X立方米/日。矿区虽无大的地表水体直接穿越，但在雨季时，可能因地表径流增加而对矿坑排水造成一定压力，需设置完善的排水系统。

（二）工程地质条件

岩石类型主要为岩石名称，岩石抗压强度一般在XMPa之间，岩石节理裂隙较发育，但发育程度不均一。局部地段岩石破碎，稳定性较差，在开采过程中可能需要采取支护措施。矿层顶底板围岩总体稳定性尚可，但在局部构造应力集中区域，可能会出现小规模的岩石冒落现象，不过通过合理的开采顺序和支护方式可以有效控制。

（三）环境地质条件

矿区范围及周边未发现有滑坡、泥石流、地面塌陷等地质灾害隐患。但由于矿山开采活动会破坏地表植被和地形地貌，可能会引发水土流失等环境问题，需在开采过程中做好水土保持和生态恢复工作。同时，开采活动产生的废渣、废水等若处置不当，可能会对周边土壤、水体造成污染，必须严格按照环保要求进行处理。

三、开采方案

（一）开采方式

根据矿山地形地貌、矿体赋存条件及开采技术条件，本方案推荐采用地下开采方式。地下开采可充分利用矿体的赋存特点，减少对地表环境的破坏，同时便于实现机械化、自动化开采，提高生产效率，降低开采成本。

（二）开采方法

选用分段空场嗣后充填采矿法。该方法将矿块划分为多个分段，在分段内进行回采工作，采空区采用充填方式处理，可有效控制地压活动，减少矿石贫化和损失。具体回采工艺为：首先在分段巷道内进行凿岩爆破，崩落矿石；然后通过铲运机等设备将矿石运至溜井，再经溜井放至中段运输巷道，最后运至井口提升至地面；采空区使用尾砂胶结充填或废石充填等方法进行充填，以保证作业安全和矿山可持续发展。

（三）开拓系统

采用竖井开拓方式。竖井布置在矿体走向的中央位置，井筒直径为X米，深度为X米。竖井内设有提升设备、通风系统、排水系统及人行通道等。在竖井周围布置阶段运输巷道、回风巷道及分段联络巷道，形成完整的开拓系统。矿石通过竖井提升至地面，废石通过专用的充填井下放至采空区进行充填。新鲜风流从地表通过竖井进入井下各作业地点，污风经回风巷道排出地表。

（四）采准与切割工程

采准工程主要包括阶段运输巷道、分段联络巷道及矿房底部结构巷道的掘进。阶段运输巷道沿矿体下盘脉外布置，分段联络巷道垂直矿体走向掘进，与阶段运输巷道相连通，形成各分段之间的运输通道。矿房底部结构巷道包括斗穿、漏斗颈等，其作用是为矿石顺利溜放至溜井创造条件。切割工程主要是在矿房内进行切割立槽的形成，采用中深孔爆破方法，为后续矿房回采提供自由面。

四、选矿方案

（一）矿石性质及选矿试验结果

矿石中有用矿物嵌布粒度较细，与脉石矿物共生关系复杂。通过选矿试验研究，确定采用选矿工艺流程名称工艺流程。原矿经过破碎、磨矿后，进入具体选矿设备，如浮选机等进行浮选作业，得到精矿产品。浮选精矿品位可达X%，回收率为X%。

（二）选矿工艺流程

1、破碎

原矿石首先通过颚式破碎机进行粗碎，使其粒度由大块破碎至X左右；然后经过圆锥破碎机进行中碎，粒度进一步减小至X；最后采用反击式破碎机进行细碎，使矿石粒度达到入选磨矿粒度要求，进入磨矿作业。

2、磨矿

破碎后的矿石进入球磨机进行磨矿，采用闭路磨矿流程，通过水力旋流器与球磨机组成闭路系统，使磨矿产品粒度达到具体磨矿细度要求，以便后续浮选作业。

3、浮选

磨矿后的矿浆进入浮选机进行浮选。根据矿石性质