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重冶竖炉工岗位工艺作业操作规程

文件名称：重冶竖炉工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于重冶竖炉工在生产过程中对竖炉的工艺作业操作。

2.目的：确保竖炉的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，降低劳动强度，减少事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套、耳塞等，确保在操作过程中人身安全。

2.设备检查：操作前应对竖炉及附属设备进行全面检查，包括炉体结构、传动系统、控制系统、冷却系统、供料系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、震动或泄漏。

3.环境要求：操作环境应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。现场不得有易燃、易爆物品，不得存放杂物，确保操作区域安全。

4.工艺参数核对：根据生产计划和工艺要求，核对竖炉的炉温、压力、流量等工艺参数，确保操作参数符合生产需求。

5.安全措施确认：检查并确认安全联锁、报警系统、紧急停机装置等安全设施是否正常，确保在紧急情况下能迅速采取安全措施。

6.操作人员培训：操作人员应接受专业的技术培训，熟练掌握操作技能和安全操作规程，了解设备性能和故障排除方法。

7.检查工具和材料：确认所需工具和材料齐全，并检查其状态，确保操作过程中使用的是合格的产品。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认一切正常后，依次启动竖炉及其附属设备，包括供料系统、传动系统、冷却系统等。

2.调整工艺参数：根据生产计划，通过控制系统调整竖炉的炉温、压力、流量等工艺参数，确保稳定的生产环境。

3.加料操作：按照规定的加料顺序和加料量，通过供料系统向竖炉内加入原料，注意控制加料速度，避免过快或过慢。

4.监控设备运行：操作过程中密切监控设备运行状态，注意观察炉体温度、压力、流量等参数的变化，及时发现并处理异常情况。

5.调整供料系统：根据生产需要，适时调整供料系统的转速和加料量，确保原料均匀进入竖炉。

6.控制冷却系统：通过冷却系统控制竖炉温度，防止过热或冷却不足，保证竖炉内化学反应的顺利进行。

7.故障处理：如遇设备故障，应立即停止加料，切断电源，按照故障排除流程进行处理，确保安全。

8.停止操作：生产结束后，先关闭供料系统，然后逐步降低竖炉温度，最后关闭所有设备，确保设备安全停机。

9.清理现场：操作结束后，对现场进行清理，收集废料，检查设备状态，做好记录，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-炉体温度、压力、流量等工艺参数在正常范围内波动。

-传动系统、控制系统、冷却系统等各部分工作协调，无泄漏现象。

-供料系统运转顺畅，原料输送均匀。

-安全防护装置和报警系统处于正常工作状态。

-操作界面显示正常，无错误信息提示。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮故障或基础松动等原因。

-炉体温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能存在过热、过压或供料不均等问题。

-传动系统出现卡滞或异常磨损，可能影响设备正常运行。

-控制系统出现故障，可能导致工艺参数失控或设备误操作。

-冷却系统出现泄漏或冷却不足，可能引发设备过热。

-供料系统出现堵塞或原料输送不均，可能影响生产效率和产品质量。

-安全防护装置失效或报警系统未及时响应，可能存在安全隐患。

-操作界面显示异常信息，如错误代码、警告提示等，需立即排查处理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照故障排除流程进行检查和维护，确保设备恢复正常工作状态，防止事故发生。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，提高应急处置能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-炉温测试：使用温度计对竖炉不同部位的温度进行测量，确保温度分布均匀。

-压力测试：通过压力表监测竖炉内部压力，确保压力在安全范围内。

-流量测试：使用流量计测量供料系统的原料流量，确保流量稳定。

-传动系统测试：检查传动带张紧度、齿轮啮合情况，确保传动效率。

-控制系统测试：模拟不同工况，检查控制系统的响应速度和准确性。

-冷却系统测试：检查冷却水的流量和温度，确保冷却效果。

2.调整程序：

-根据测试结果，对竖炉的工艺参数进行调整，如炉温、压力、流量等。

-调整供料系统，确保原料均匀进入竖炉，避免局部过载。

-调整传动系统的张紧度，确保齿轮啮合正常，减少磨损。

-检查并调整控制系统的参数，提高其响应速度和准确性。

-调整冷却系统，确保冷却水流量和温度