表面粗糙度选用指南.docxVIP

机械制图及公差

几何公差的识读、选用与测量

表面粗糙度的选用

1.表面粗糙度选用原则

首先满足使用性能要求，其次兼顾经济性。即，在满足使用要求的前题下，尽可能降低表面粗糙度要求，放大表面粗糙度允许值。

对大多数表面来说，给出高度特征评定参数即可反映被测表面粗糙度的特征。附加参数只在高度特征参数不能满足表面功能要求时，才附加选用。

在常用的参数值范围（Ra为0.025~6.3μm，Rz为0.100~25μm）内，国家标准推荐优先选用Ra。

2.表面粗糙度选用方法

具体选用时多用类比法来确定粗糙度的参数值。

按类比法选择表面粗糙度参数值时，可先根据经验资料初步选定表面粗糙度参数值，然后再对比工作条件作适当调整。调整时主要考虑以下几点：

1）同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。

2)摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小。对有相对运动的工件表面，运动速度愈高，其粗糙度值也应愈小。

3)单位面积压力大或受交变应力作用的重要零件的圆角、沟槽表面粗糙度值应选小值。

4)配合性质要求越稳定，表面粗糙度值应越小。配合性质相同时，尺寸愈小的结合面，表面粗糙度值也应越小。同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。

5)表面粗糙度值应与尺寸公差、形位公差相适应。通常，零件的尺寸公差、形位公差要求高时，表面粗糙度值应较。(表6-9列出了表面粗糙度参数值与尺寸公差的关系，供设计时参考。)

表6-9表面粗糙度参数值与尺寸公差的关系