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《机械制图及公差》实训指导八

测绘时应注意的问题

1．零件上的缺陷和缺损

测绘时，零件上因制造中产生的缺陷，如铸件的砂眼、气孔、裂纹、浇口以及

加工刀痕等，不应画在草图上；损坏、磨损的部分，若尺寸不能直接准确测量时，

应进行分析，参照相关零件和有关资料进行确定。

2.零件尺寸的测量

重要尺寸的测量，必须进行必要的计算、核对，不应随意圆整，如齿轮中心距

的校核。有些测得的尺寸，应取标准数值。

有配合关系的尺寸，一般只测出其基本尺寸（如配合的孔和轴的直径尺寸），其

配合性质和公差等级，应经过分析、判断来确定，并从教材或有关手册中的公差和配合表中查出其偏差值。

没有配合关系的尺寸或一般尺寸，允许将所测得的带小数尺寸，适当取成整数。

3．零件上的标准结构

零件上的已标准化的工艺结构，如倒角、键槽、螺纹、螺栓通孔、锥度、中心

孔等，它们的结构尺寸应在教材或有关手册上查阅相关标准来确定，切不可标注该

结构要素的实测尺寸。

4．表面粗糙度的确定

表面粗糙度可用类比法确定其级别，然后进行标注。

对配合表面，根据配合性质、公差级别等，经查阅手册来解决。配合表面一般可采用R。为1.6-0.2，对非配合的加工表面，一般可采用Ra为12.5-6.3，对铸、锻件的非加工表面，只需在草图右上方标出“其余、”字样。

5．填写技术要求

技术要求一般包括有以下几项内容：

①说明对零件毛坯的要求，如铸造后清砂、人工时效等。

②对材料及其性能的要求，如热处理的方法及硬度要求等。

③对零件的加工要求，如加工方法与精度的说明等。

④对零件检验的要求，如泵体类零件一般需经过加压试验等说明。

说明：上述有关技术要求的选用仅供参考，要正确掌握技术要求的确定，有待于后续专业课程的学习和生产实践。

6．材料的确定

对所测绘零件的材料，常根据零件在机器中的作用以及设计中各类零件常用的

材料确定之，或者采用类比的方法，对照同类产品来决定，这是零件测绘工作中经

常使用的材料确定方法。

对于一些主要或关键性的零件，可采用钢火花鉴定方法来确定，必要时也可以

作化学成份分析，以准确地确定零件的材料。

7、测绘的注意事项

①实训前必须预先准备好参考资料，图册，绘图仪器，工具及用品。

②实训前必须认真阅读零部件测绘指导书，明确测绘任务。

③测绘前认真研究测绘对象，仔细分析零部件的工作原理，传动方式，装配关

系。

④测绘时，务必爱惜零部件，工具和量具，不得丢失的损坏。

⑤遵守作息时间，不得旷课，迟到，早退。