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某会展中心通风管道制作安装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标目标：施工验收一次合格率100%，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243），关键参数（风管漏风率≤2%、风速均匀度≥85%、安装垂直度偏差≤3mm/m）达标，防腐防锈处理覆盖率100%。

安全可控目标：施工无高空坠落、物体打击事故，特种作业（焊工、起重工）持证率100%，临时支架承重系数≥1.2，系统试运行≥48小时无故障。

功能适配目标：满足会展中心需求（展厅通风量≥15次/h、报告厅新风量≥30m3/（h?人）、管道适配大空间吊顶），通风效果覆盖无死角，不影响展位布局与参展流程。

长效保障目标：风管使用寿命≥15年，竣工后建立运维档案，每半年检测漏风率与防腐层，确保长期适配会展频繁使用需求。

（二）定位

聚焦“会展中心通风管道制作安装+方案”双重需求（通风高效、空间适配、安全稳定），以“质量第安全为本、适配会展、长效耐用”为核心，打造针对性（覆盖会展大空间特性）、系统性（全流程施工）、实用性（可操作工艺）的方案，解决管道适配性差、施工与参展冲突、漏风隐患等问题，保障会展中心通风系统高效运行与参展体验。

方案内容体系

（一）施工范围与分区

施工范围：

风管制作：镀锌钢板风管（厚度0.5-1.2mm，展厅主风管尺寸1200×600mm）、防火风管（防火墙处，耐火极限≥1.5h）、静压箱（降低风速噪声）；

安装系统：风管支架（角钢材质，间距≤3m）、风阀（调节阀/防火阀，动作灵活）、风口（散流器/百叶风口，均匀送风）；

辅助工程：风管防腐（镀锌层破损处刷防锈漆2遍）、保温（难燃B1级保温棉，厚度30mm）、漏风检测装置。

分区施工原则：

按空间划分：先展厅（分区域施工，优先非核心展区）→报告厅→配套区域（办公/卫生间）；

按工序划分：先工厂预制风管→现场安装→防腐保温→漏风检测，错峰施工（避开展会档期，利用闭馆期）。

（二）施工标准与工艺体系

通用施工标准：

材料标准：镀锌钢板（锌层厚度≥85μm）、保温棉（导热系数≤0.038W/(m?K)）、支架角钢（Q235材质），需提供检测报告；

施工标准：风管咬口宽度均匀（偏差≤0.5mm），法兰平整度偏差≤1mm，支架安装垂直度≤2mm/m；

安全标准：高空作业搭设满堂脚手架（承载力≥2kN/㎡），风管吊装设双保险绳，动火作业配备干粉灭火器。

专项工艺体系：

风管制作工艺：钢板下料（激光切割，精度±1mm）→咬口成型（联合角咬口，严密无漏）→法兰组装（螺栓间距≤150mm）→密封处理（法兰垫料采用防火橡胶）；

现场安装工艺：测量放线（轴线偏差≤3mm）→支架固定（膨胀螺栓锚固，扭矩≥25N?m）→风管吊装（分段安装，接口密封）→风阀与风口对接（位置精准，无偏移）；

防腐保温工艺：镀锌层破损处除锈→刷防锈漆2遍→粘贴保温棉（接缝处用胶带密封）→外缠防潮层（铝箔胶带，搭接宽度≥50mm）。

（三）组织与责任分工

施工管理小组：

组长（项目经理）：统筹计划，审批施工方案，协调会展中心对接；

副组长（技术负责人、安全总监）：制定施工细则，监督质量，管控安全风险；

成员（施工员、质检员、安全员、会展协调员）：负责现场施工、质量检测、安全巡查、展会档期协调。

专项施工小组：

制作组（5人）：工厂预制风管、法兰组装；

安装组（8人）：现场支架安装、风管吊装、风阀对接；

防腐保温组（4人）：风管除锈、刷漆、保温棉粘贴；

检测组（2人）：漏风检测、安装精度复核。

实施方式与方法

（一）施工实施流程

准备阶段（7天）：

技术准备：编制专项方案（含展会避让计划），开展技术交底（明确风管制作精度要求），绘制安装图纸（标注风管走向与支架位置）；

物资准备：采购镀锌钢板、保温材料、支架配件，查验材料合格证明；

现场准备：清理施工区域，搭建脚手架，调试设备（激光切割机、风管漏风检测仪）。

现场施工阶段（30天）：

风管预制（10天）：

工厂：钢板切割→咬口成型→法兰组装→密封处理，每批次风管抽样检测尺寸精度；

现场：运输预制风管（做好防护，避免变形）。

现场安装（12天）：

支架安装：测量放线→钻孔→膨胀螺栓固定→支架找平；

风管吊装：分段吊装（单段重量≤500kg）→接口对接→风阀、风口安装（调整角度确保送风均匀）。

防腐保温与检测（8天）：

防腐保温：除锈→刷防锈漆→粘贴保温棉→密封防潮；

检测：漏风检测（正压检测，压力500Pa）→精度复核（安装垂直度、间距）→系统试运行。

验收阶段（6天）：

质量验收：检测风管漏风率、安装精度、保温层完整性；

功能验收：验证通风量、风速均匀度、