《GBT 34564.2-2017 冷作模具钢 第 2 部分：火焰淬火钢》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T34564.2-2017冷作模具钢第2部分：火焰淬火钢》专题研究报告

目录火焰淬火钢标准核心框架揭秘:专家视角解析GB/T34564.2-2017的技术边界与应用根基火焰淬火工艺如何实现精准控制?解读标准中淬火参数、冷却制度的核心技术要求尺寸偏差与外形公差如何把控?标准导向下火焰淬火钢的加工精度控制策略包装、标志与贮存有哪些强制性要求?解读标准对火焰淬火钢物流全流程的规范要点标准疑点与实操难点如何破解?专家支招火焰淬火钢生产与应用中的合规性解决方案材质要求暗藏哪些行业密码?深度剖析标准对火焰淬火钢化学成分与纯净度的刚性规范力学性能指标为何是质量关键?专家拆解强度、硬度、韧性的检测标准与合格阈值检验规则与试验方法有何创新?深度剖析标准规定的检测流程与结果判定逻辑标准实施对模具行业带来哪些变革?预判未来5年火焰淬火钢应用的技术趋势与市场格局国际标准对标下我国火焰淬火钢标准的优势与升级方向:面向2030的行业发展指、火焰淬火钢标准核心框架揭秘：专家视角解析GB/T34564.2-2017的技术边界与应用根基

标准制定的行业背景与核心目标本标准制定源于冷作模具行业对火焰淬火钢的专项需求，聚焦解决传统钢材淬火工艺不稳定、性能离散性大等痛点。核心目标是建立统一的技术规范，明确火焰淬火钢的生产、检验、应用全流程要求，为模具制造、机械加工等行业提供质量可靠的材料依据，支撑高端装备制造的升级发展。12

（二）标准的适用范围与主要技术框架01标准适用于采用火焰淬火工艺的冷作模具用钢，涵盖钢板、钢带、棒材等主要型材。技术框架分为材质要求、工艺规范、性能指标、检验规则、包装贮存五大模块，形成“原料-加工-成品-流通”的全链条技术管控体系，确保标准的系统性与实操性。02

（三）标准与GB/T34564系列其他部分的衔接逻辑作为GB/T34564系列的第二部分，本标准与第1部分“通用要求”形成互补，专项细化火焰淬火工艺的特殊技术要求；同时为后续细分领域标准预留接口，构建“通用+专项”的冷作模具钢标准体系，实现技术要求的层级化与全覆盖。12

、材质要求暗藏哪些行业密码？深度剖析标准对火焰淬火钢化学成分与纯净度的刚性规范

核心化学成分的限定范围与设计原理01标准明确规定碳、铬、锰、硅等关键元素的含量区间，如碳含量控制在0.95%-1.20%，确保钢材淬透性与硬度基础；铬含量11.50%-13.50%，提升耐磨性与耐腐蚀性。元素配比设计基于火焰淬火工艺特性，平衡硬度与韧性，避免淬火开裂风险。02

（二）有害元素的限量标准与控制意义对硫、磷等有害元素设定严格限量(≤0.030%），同时限制氧、氮等气体含量，减少钢材内部夹杂与气孔缺陷。这一要求呼应高端模具对材料纯净度的需求，从源头降低模具早期失效概率，延长使用寿命。12

（三）材质均匀性的技术要求与检测方法01标准要求钢材化学成分均匀性误差不超过±5%，通过炉前分析、成品抽样检测双重管控。采用直读光谱仪、金相显微镜等设备进行多点位检测，确保钢材各部位性能一致性，满足模具复杂工况下的受力均衡需求。02

、火焰淬火工艺如何实现精准控制？解读标准中淬火参数、冷却制度的核心技术要求

火焰淬火温度的确定依据与控制精度标准规定淬火温度为850℃-900℃,需根据钢材成分调整。温度偏差需控制在±10℃,采用红外测温仪实时监测，避免温度过高导致晶粒粗大，或温度过低影响淬硬效果。

No.1（二）加热速度与保温时间的规范要求No.2加热速度应控制在5℃-10℃/min，确保钢材内部温度均匀；保温时间按钢材厚度计算，每毫米保温1-2分钟，最长不超过30分钟，防止奥氏体晶粒过度长大，保障淬火后组织细化。

（三）冷却介质与冷却速度的选择标准推荐采用油冷或水溶性淬火介质，冷却速度需匹配钢材成分，确保马氏体转变充分，同时避免冷却过快产生裂纹。标准明确不同型材的冷却方式，如棒材采用喷雾冷却，钢板采用喷淋冷却，提升淬火均匀性。

、力学性能指标为何是质量关键？专家拆解强度、硬度、韧性的检测标准与合格阈值

硬度指标的合格范围与检测方法标准要求淬火后硬度≥60HRC，回火后硬度为58-62HRC。采用洛氏硬度计检测，检测点不少于3个，取平均值，单个检测点偏差不超过±2HRC。硬度是模具耐磨性能的核心保障，直接影响模具使用寿命。

No.1（二）抗拉强度与屈服强