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隧道爆破、隧道暗挖作业危险源辨识清单

序号

作业类别

危险源类别

危险源具体描述

风险等级

主要管控措施

1

隧道爆破作业

爆破器材管理

爆破器材运输过程中碰撞、暴晒；储存环境不符合要求（温湿度超标、通风不良）；领用/退库登记不规范、账物不符

重大

1.运输车辆需专用防爆车，配备押运人员，避开人员密集区域；2.储存库设置温湿度监测设备，分类存放爆破器材，保持通风；3.严格执行“双人领取、双人保管、双人使用”制度，领用与退库实时登记

2

隧道爆破作业

爆破设计与参数

爆破方案未审批或与现场地质条件不符；炮孔布置不合理、装药量超标；起爆网络连接错误、延时设置不当

重大

1.爆破方案需经专业评审和备案，地质变化时及时调整方案；2.由专业技术人员现场指导炮孔布置和装药量计算；3.起爆前反复检查网络连接，采用分段延时起爆，避开关键结构物

3

隧道爆破作业

爆破作业环境

作业面围岩破碎、稳定性差；隧道内通风不良、有毒有害气体超标；周边存在建（构）筑物未采取防护措施

重大

1.爆破前对围岩进行加固（喷锚支护），设置监测点实时监测围岩变形；2.配备强制通风设备，爆破后通风30分钟以上，经气体检测合格后方可进入；3.对周边建（构）筑物设置防护屏障，必要时采取减震爆破

4

隧道爆破作业

爆破警戒与起爆

警戒区域设置不规范、警戒人员不到位；起爆信号不明确；爆破后未按规定时间进入检查

重大

1.划定明确警戒范围，设置警示标志，配备足够警戒人员；2.采用“预告信号-准备信号-起爆信号-解除信号”四色信号体系；3.爆破后至少等待15分钟（岩性破碎时延长至30分钟），由爆破员检查确认无盲炮、无残爆后方可解除警戒

5

隧道爆破作业

盲炮与残爆处理

盲目处理盲炮；未清理干净残爆器材；处理过程中违规操作

重大

1.盲炮处理需由原爆破员按审批方案执行，严禁无关人员参与；2.采用灌水、二次爆破等安全方式处理盲炮，禁止拉动导爆管、掏出炸药；3.清理残爆器材时使用木质工具，集中收集后按规定销毁

6

隧道暗挖作业

围岩失稳与坍塌

开挖方式不当（如超挖、欠挖）；支护不及时或支护强度不足；围岩变形超限未采取措施

重大

1.采用“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭”施工原则，严格控制开挖循环进尺；2.开挖后24小时内完成初期支护（喷锚、钢拱架支护）；3.布设围岩收敛仪、沉降观测点，实时监测变形数据，超限立即停工加固

7

隧道暗挖作业

涌水突泥

未探明地下水情况；遇含水层未采取止水措施；排水系统不畅

重大

1.施工前进行地质超前预报（超前钻探、地质雷达），探明地下水分布；2.采用注浆堵水、井点降水等方式处理含水层，必要时设置止水帷幕；3.配备大功率排水设备，设置应急排水通道，防止积水倒灌

8

隧道暗挖作业

有毒有害气体中毒

隧道内通风不畅（如独头掘进长度过长）；瓦斯、一氧化碳等气体超标；未配备气体检测设备和防护用品

重大

1.采用机械通风（压入式或混合式通风），确保通风风量满足规范要求（每人每分钟≥3m3）；2.配备便携式气体检测仪（检测瓦斯、一氧化碳、氧气浓度），每2小时检测1次，超标立即停工通风；3.作业人员佩戴防毒面具、自救器等防护用品

9

隧道暗挖作业

机械伤害

掘进机、装载机等设备违规操作；设备防护装置缺失或失效；设备碰撞、碾压作业人员

较大

1.设备操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程，禁止违规作业；2.定期检查设备防护装置（如防护罩、制动系统），确保完好有效；3.作业现场划分设备作业区和人员通道，设置警示标志，禁止交叉作业

10

隧道暗挖作业

高处坠落与物体打击

作业人员未系安全带；隧道顶部浮石未清理；材料、工具堆放不稳坠落

较大

1.高处作业（如喷锚支护、拱架安装）人员必须系挂安全带（高挂低用），搭设操作平台；2.开挖后及时清理顶部和侧壁浮石，必要时进行喷护；3.材料、工具分类堆放，远离作业面边缘，设置防坠落围挡

11

隧道暗挖作业

触电伤害

施工用电线路私拉乱接；电气设备受潮、绝缘损坏；接地接零保护不完善

较大

1.施工用电采用“三级配电、两级保护”，线路架空或穿管保护，严禁浸泡在水中；2.定期检测电气设备绝缘性能，潮湿环境使用防水型设备；3.电气设备金属外壳可靠接地，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）

12

隧道暗挖作业

火灾事故

隧道内违规使用明火；易燃物品（如柴油、润滑油）存放不当；未配备消防器材

较大

1.隧道内严禁明火作业，确需动火时需办理动火审批手续，配备灭火器材和监护人员；2.易燃物品单独存放于防爆库房，远离火源和电气设备；3.按规范配备干粉灭火器、消防沙、消防水带等器材，定期检查有效性

13

隧道爆破/