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安全管理基础物的不安全状态包括：设备、工具、附件、场地、环境等有缺陷·设备、设施、工具、附件本身缺陷设计上错误、强度不够、材料废旧、维修不当·防护设施、安全装置的缺陷无防护罩、防护不当、带电部分外露“四有四必”：有轮必有罩；有台必有栏；有洞必有盖；有轴必有套六、安全管理基础安全管理基础·工作场所的缺陷无安全通道、间距不符要求、物体放置位置不当物件堆放方式不当·个人防护用品、用具的缺陷无必要的个人防护用具、防护用具有缺陷、无使用规定·作业环境的缺陷照明不当、通风换气差、作业环境的道路缺陷噪音、安全管理基础人的不安全行为·操作错误、忽视安全警告不按规定方法使用机械；未经许可开动、关停、移动机器；忘记关闭设备；选择工具有误使用有毛病的机器装置、工具离开运行着的机械、装置机械运行超速、送料或加料过快·不采取安全措施不防止意外危险不防止机械装置突然开动六、安全管理基础没有信号就开车没有信号就翻动或放开物体未设置必要的标志、信号·对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、清扫·造成安全防护装置失效拆除或移走安全装置使安全装置不起作用安全装置调整错误·造成危险状态·造成危险状态货物过载对易燃易爆物品处理错误使用不安全设备物体存放不当·使用保护用具、防护服装方面的缺陷不使用保护用具不穿安全防护用品防护用品、用具的选择或使用方法有误使用不安全装束六、安全管理基础六、安全管理基础·不安全放置在不安全状态下放置机械装置物料、工件等不安全放置·冒险进入危险场所接近或接触运转中的机械、装置在吊物下逗留接触易倒塌物件·其他不安全行为用手代替工具、有分散注意力的行为、没有确认安全与否就进行作业·其他不安全行为用手代替工具、有分散注意力的行为、没有确认安全与否就进行作业从中间或底下抽取货物用抛仍代替传递不必要的奔跑六、安全管理基础*危险源事故安全措施隐患危险因素六、安全管理基础*消除了隐患，就消除了事故危险！事故预防基本思路：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态等直接原因，就可以避免事故。2、事故的间接原因是管理缺陷，为了有效地防止事故发生，必须消除管理缺陷。3、管理缺陷的消除又与社会环境改善有关。六、安全管理基础*找不到隐患是最大的隐患！六、安全管理基础9.5S的目标和基本要求·5S的含义5S是指整理、整顿、清扫、清洁、教养这5个方面。·要点（1）整理：有用的与没用的东西要明确区分，清除无用的东西。（2）整顿：有用的东西能在需要时迅速拿到。（3）清扫：车间无垃圾，无污垢，保持清洁。（4）清洁：经常坚持整理、整顿、清扫。（5）教养：严格执行车间的规章制度，并养成习惯。六、安全管理基础三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业一流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？六、安全管理基础含义要点要领整理把所有物品分门别类，做到明确没用的东西，清除多余的库存区别有用的东西与无用的东西；区别重要的东西与不重要的东西；区别经常使用与不使用；区别价格高与价格低的东西，安工种和部门区别物品；共用和个别用的东西区别开，设备与材料区别开。按“时间”来决定必要性和重要性。判断必要和不必要，重要和不重要不标准是“时间”，某一物品存放的位置来决定它的必要与不必要，整理得技巧是对物品的严格判断。整顿把东西放在指定的场所，重要的是放在哪里，怎样放置。决定把什么东西放在哪里；决定怎样放置；事先明确什么东西，什么地方，怎样放置。色别表示、外经拍摄表示、对象表示清扫使车间和车间里的设备，备品没有垃圾和污垢，保持清洁状态，这里的前提是清除不必要的东西，由此明确车间里必要的东西，不用的东西和杂物是造成混乱和差错的根源从车间里“清除不必要的东西”’；从车间里清除掉垃圾；清除车间里的杂物；确定好车间里该有的东西的放置；车间里的东西应定位堆放。清楚“发生源”清洁整理、整顿、清扫后所形成的状态，清洁的车间是明亮、使人精神振奋、积极向上的，清洁的目标是保持这种状态。服装和穿着打扮要保持简朴卫生；制定车间区划线，备品和设备的放置场所及通路等的规划；用过的东