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总第230期山西冶金Total230
2025年第3期ShanxiMetallurgyNo.3,2025
理论研究DOI:10.16525/14-1167/tf.2025.03.045
基于多电机协调信号融合的热轧振动
DBN-PSO预报分析
陈聪，王华磊
（漯河技师学院电气工程系，河南漯河462000）
摘要：多电机协调下机械振动对热轧精度的影响很大。为了进一步提高热轧控制精度，设计了一种基于深度置信
网络(DBN)与粒子群(PSO)组合的多电机协调信号融合方法，可以取得很好的轧机振动预报效果。研究结果表明：
采用DBN提取特征参数并探究样本间的关联性，表现出来较高的随机特性，满足振动特性难以捕捉的特点。对预
测模型进行调整优化，融合处理后的预测数据与监测振动过程极为接近，显示出较高的预测精度。该研究有助于提
高锻压设备及时应对故障的能力，为后续的工艺优化奠定理论基础。
关键词：热轧；棒材；轧机振动；振动预报
中图分类号：TG335文献标识码：A
0引言1热轧振动监测方案
对薄钢板进行轧制加工时,压延产品的尺寸精度利用管式加热炉对预处理钢材进行加热，使其
与轧辊振动存在紧密关联，甚至还会因为振动影响在600℃环境中保持一段时间后再取出7,通过三辊
而产生表面细小裂纹缺陷[!。在加工过程中产生强烈轧机按照压缩比为30%的轧制条件完成轧制加工。
振动时可能导致部件结构受到严重损害。由于轧机采用三辊轧机作为试验设备，三辊轧机外形和尺寸
各单元之间连接结构非常复杂，当某一部分发生变化如图1所示，本实验使用的轧辊直径为250mm×
时，会形成多种输出状态，不能通过传统振动理论300mm，控制轧制速率122.75mm/s，轧制力的最大值
对相互作用进行分析,因此开展热轧振动监测分析可达160kN。
尤为重要。
热轧振动监测生成的监测信息数据量非常大，如
果依然使用传统方式处理,则会受到很多限制,因此
需要通过计算分析过程来确定轧机的振动特点[3]。目
前已有较多学者针对轧制设备振动特性开展试验研
究,获得了一定的研究突破。刘彬等[4建立基于轧件
水平振动的轧机辊系振动补偿模型，对模型补偿前后
图1热轧振动测试现场照片
轧制力理论值与测试数据误差进行对比，补偿后模型采用YZPEJ180L-8电机作为压辊提供驱动
轧制力与实测误差减小。张义方等[5利用在线监测系力,输出功率为15kW,转动频率720r/min，扭矩达
统对轧机进行试验，获得轧机在轧件厚度波动等工况
118.4N·m，电压为380V,电流29.4A。通过电机之间
下的信号特征，开展轧机轧制过程仿真，通过优化轧的交互连接来实现各马达同速度运行的效果，确保每
制工艺设定使得轧机振动振幅大幅降低。郑立康等[6]个电机对速度的变化都能够及时响应并实施调节,再
提出振动铸轧新技术来提高板坏的力学性能,开展双根据速度之间差值进行反馈调节。实验期间设定的轧
辊薄带振动铸轧试验,使塑性变形区内形成周期性变机性能参数如表1所示。
化的搓轧区，降低了轧制力。表1轧机参数单位:mm
目前很多研究只针对轧机开展振动力学特性方
参数取值
面的分析,但是关于轧机振动的性能预测方面却很少
初级会计持证人
专注于经营管理类文案的拟写、润色等，本人已有10余年相关工作经验，具有扎实的文案功底，尤善于各种框架类PPT文案，并收集有数百万份各层级、各领域规范类文件。欢迎大家咨询！
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