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;一、刀具材料的基本要求

二、普通刀具材料

三、特殊刀具材料

四．刀具几何参数;（3）较强的耐磨性和耐热性;高硬度;高强度与强韧性;较强的耐磨性和耐热性;优良导热性;良好的工艺性与经济性;二、普通刀具材料;（3）高速钢的分类

①、普通高速钢

A、钨系高速钢（简称W18）

优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。

缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。

B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢）

优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性。

缺点：高温切削性能和W18相比稍差。;②、高性能高速钢

优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍。

缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。

适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。;③粉末冶金高速钢;2．硬质合金

（1）硬质合金组成

硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成。

（2）硬质合金的性能特点

硬质合金优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高，热熔性好,热硬性好，切削速度高。

硬质合金缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有高速钢的1/4～1/35。

硬质合金力学性能：主要由组成硬质合金碳化物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决定。;（2）普通硬质合金的种类、牌号及适用范围

按其化学成分的不同可分为：

①、钨钴类（WC+Co）（合金代号为YG，对应于国标K类）

合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工；

钴含量低，适于精加工。;②、钨钛钴类

钨钛钴类（WC+TiC+Co）（合金代号为YT，对应于国标P类）

此类合金有较高的硬度和耐热性，主要用于加工切屑成呈状的钢件等塑性材料。

合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高，但强度降低→粗加工一般选择TiC含量少的牌号，精加工选择TiC含量多的牌号。;③、钨钛钽（铌）钴类;④、碳化钛基类（WC+TiC+Ni+Mo）合金代号YN，对应于国标P01类。

用于精加工和半精加工，对于大长零件且加工精度较高的零件尤其适合，但???适于有冲击载荷的粗加工和低速切削。;（3）超细晶粒硬质合金;三、特殊刀具材料;2．金刚石刀具

（1）分类：天然金刚石刀具；人造聚晶金刚石刀具；复合聚晶金刚石刀具。

（2）优点：极高的硬度和耐磨性，人造金刚石硬度达10000HV，耐磨性是硬质合金的60～80倍；切削刃锋利，能实现超精密微量加工和镜面加工；很高的导热性。

（3）缺点：耐热性差，强度低，脆性大，对振动很敏感。

（4）适用范围：用于高速条件下精细加工有色金属及其合金和非金属材料。;3．立方氮化硼刀具

（1）概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六方氮化硼为原料在高温高压下合成。

（2）优点：硬度高，硬度仅次于金刚石，热稳定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数。

（3）缺点：强度和韧性较差，抗弯强度仅为陶瓷刀具的1/5～1/2。

（4）适用范围：适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。它不宜加工塑性大的钢件和镍基合金，也不适合加工铝合金和铜合金，通常采用负前角的高速切削。;4、涂层刀具;;避免积屑瘤的发生的措施;影响切削变形的因素问题？;1．工件材料;由图2-7可以看到，当刀具前角γO增大时，沿刀面流出的金属切削层将比较平缓的流出，金属切屑的变形也会变小。

刀尖圆弧半径对切削变形也有影响，刀尖圆弧半径越大，表明刀尖越钝，对加工表面挤压也越大，表面的切削变形也越大。;1、切削速度υc、进给量f、背吃刀量ap哪一个对温度的影响最显著？说明原因？

2、前角γo对切削温度的影响？

3、主偏角κr对切削温度的影响？

4、材料的强度与硬度增大时，切削温度升高还是降低？;（1）切削用量

经验公式：高速钢刀具(加工材料45钢)：

θ＝140～170afv

硬质合金刀具(加工材料45钢)：

θ＝320afv

切削用量三要素υc、ap、f中，

切削速度υc对温度的影响最显著，因为指数最大，切削速度增加一倍，温度约增加32％；

其次是进给量f，进给量增加一倍，温度约升高18％，

背吃刀量ap影响最小，约7％。

主要的原因是速度增加，使摩擦热增多；

f增加，切削变形减小，切屑带走的热量也增多，所以热量增加不多；

背吃刀量ap的增加，使切削宽度增加，显著增加热量的散热面积。;（2）刀具的几何参数;（3）工件材料;2.刀具的磨损原因：

;在低温区，一般以硬质点磨损为主；在高温区以粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损、相变磨损为主。;;1、强度和韧性大的刀具材料选