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沿海建筑钢结构防腐蚀施工方案

一、工程概况与腐蚀环境分析

沿海地区的建筑钢结构，长期暴露在高湿度、高盐分的海洋大气环境中，同时还可能受到雨水冲刷、紫外线照射以及工业废气等多重因素的侵蚀。氯离子、硫酸根离子等腐蚀性介质极易穿透普通防护层，导致钢材表面发生电化学腐蚀，严重影响结构的安全性和耐久性。因此，制定一套科学、系统、长效的防腐蚀施工方案，对于保障沿海建筑钢结构的使用寿命至关重要。本方案旨在结合工程实际与沿海气候特点，从材料选择、施工工艺、质量控制等多方面入手，构建全方位的防腐蚀屏障。

二、防腐蚀设计依据与目标

本方案的制定严格遵循国家及行业现行的相关规范与标准，同时参考了国内外先进的防腐蚀技术经验。设计目标是确保钢结构在预期使用年限内，其腐蚀速率得到有效控制，结构性能满足设计要求。具体而言，通过采用合适的防腐蚀体系，使钢结构在规定的维护周期内，表面腐蚀程度不影响其外观和结构承载能力，从而最大限度地降低维护成本，延长结构使用寿命。

三、防腐蚀体系选择

针对沿海建筑钢结构的特殊腐蚀环境，本方案推荐采用“表面处理+涂层保护”的复合防腐蚀体系。对于一些关键受力构件或腐蚀环境尤为恶劣的部位，可考虑在涂层保护的基础上，结合热浸镀锌等长效防护措施。

涂层体系的选择需综合考虑防腐性能、耐久性、施工可行性及经济性。底漆宜选用具有良好附着力和防锈性能的环氧富锌底漆或无机富锌底漆；中间漆可选用环氧云铁中间漆，以增加涂层厚度，提高屏蔽性能；面漆则应选用耐候性、耐盐雾性能优异的丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆，以抵抗紫外线老化和海洋大气侵蚀。各涂层的配套性及干膜厚度需根据设计使用年限和腐蚀环境等级进行具体确定。

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、本施工方案及相关技术标准，进行详细的技术交底，确保每位施工人员都清楚施工流程、技术要求及质量标准。

2.编制详细的施工进度计划，明确各工序的起止时间及衔接关系，确保施工有序进行。

3.对拟采用的防腐蚀材料进行抽样送检，确保其性能指标符合设计及规范要求。材料进场时，应核对其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并妥善保管，防止受潮、变质。

（二）人员准备

1.配备具有丰富经验的施工管理人员和技术工人，特殊工种（如涂装工、喷砂工）必须持证上岗。

2.施工前，对所有施工人员进行岗前培训和安全教育，使其掌握施工操作技能和安全注意事项。

（三）机具设备准备

1.根据施工需要，准备充足的表面处理设备（如喷砂设备、动力工具等）、涂装设备（如高压无气喷涂机、空气喷涂机、刷子、辊筒等）、检测仪器（如表面粗糙度仪、涂层测厚仪、附着力测试仪等）及辅助工具。

2.所有设备在使用前应进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。计量器具应在检定有效期内。

（四）作业环境准备

1.钢结构表面处理和涂装施工应在适宜的环境条件下进行。一般要求施工环境温度在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃以上。遇雨、雪、雾、大风（风力达到或超过5级）等恶劣天气，不得进行室外施工。

2.对施工区域进行清理，设置必要的警示标志，搭建防护棚或采取其他措施，防止粉尘、油污、水汽等对施工质量造成影响。

3.钢结构构件在涂装前，应确保其表面无焊渣、飞溅、毛刺、油污、水分及其他污物，并已完成必要的焊接、矫正和装配工序。

五、钢结构表面处理

钢结构表面处理是防腐蚀施工的关键环节，其质量直接影响涂层的附着力和防护效果，是确保防腐蚀工程质量的基础。

（一）表面清理

1.除油：采用溶剂清洗、碱洗或乳化剂清洗等方法去除钢材表面的油污。可使用干净的抹布蘸取适当的溶剂（如汽油、乙醇、专用除油剂等）进行擦拭，直至无油污残留。

2.除锈前检查：仔细检查钢材表面，对于明显的焊渣、飞溅物、毛刺等，应采用角磨机、钢丝刷等工具进行打磨清除。

（二）除锈处理

根据设计要求和钢材表面锈蚀程度，本方案推荐采用喷砂除锈或动力工具除锈。

1.喷砂除锈：

*喷砂除锈效率高，除锈质量好，能形成均匀的表面粗糙度，有利于提高涂层附着力。

*选用的磨料应清洁、干燥，硬度适中，对钢材表面无损伤。常用的磨料有石英砂、金刚砂、铜矿砂等，其粒径应根据除锈等级要求和表面状况进行选择。

*压缩空气应干燥、洁净，不含油污和水分。喷砂压力一般控制在0.4MPa~0.6MPa之间，具体压力应根据磨料种类、喷嘴距离和表面锈蚀情况进行调整。

*喷砂作业时，喷嘴与钢材表面的距离宜保持在100mm~300mm之间，喷射角度以45°~85°为宜，应均匀移动喷嘴，确保除锈彻底，无死角。

*除锈等级应达到设计要求，一般要求达到Sa2.5级（近白级），即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附