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特种设备安全隐患排查与整改实操指南

特种设备，作为国民经济建设和人民生活中不可或缺的关键装备，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全与社会的和谐稳定。隐患排查与整改工作，是保障特种设备安全运行的基石，是企业安全生产主体责任落实的具体体现，更是预防和减少事故发生的关键环节。本指南旨在结合实践经验，提供一套系统、实用的特种设备安全隐患排查与整改操作方法，以期为相关单位和从业人员提供有益参考。

一、隐患排查的前期准备与责任落实

隐患排查并非一蹴而就的简单任务，而是一项需要精心组织、系统实施的持续性工作。

（一）明确排查责任主体与人员资质

企业作为特种设备使用安全的责任主体，必须明确主要负责人为隐患排查治理工作的第一责任人。应指定或设立专门的安全管理部门，配备足够数量且具备相应专业知识和实践经验的安全管理人员。参与具体排查工作的人员，无论是企业内部人员还是聘请的外部专家，均需熟悉相关特种设备的结构特性、安全技术规范及常见隐患点，并具备识别和评估隐患的能力。特种设备作业人员也应在其职责范围内参与日常检查。

（二）制定详尽的排查计划与标准

排查计划应结合本单位特种设备的种类、数量、使用年限、运行状况以及季节特点、生产任务等因素综合制定。计划中需明确排查的范围（如所有在用、停用、待检设备）、周期（日常检查、专项检查、季节性检查、年度检查等）、内容、方法、参与人员及记录要求。

至关重要的是，应依据国家法律法规、安全技术规范、产品标准及设备使用说明书，制定针对性的排查内容清单和判定标准。这份清单应尽可能细化，避免笼统，确保排查工作有章可循，避免遗漏。

（三）配备必要的排查工具与资料

根据排查对象的不同，准备相应的检查工具，如手电筒、卷尺、万用表、压力表校验仪、内窥镜、磁粉探伤仪（必要时）等。同时，应备齐特种设备的技术档案、上次检验报告、运行记录、维修保养记录、操作规程等资料，以便在排查过程中进行对照分析。

二、隐患排查的实施与关键环节

隐患排查应遵循“全面、细致、深入、求实”的原则，确保不走过场，不留死角。

（一）排查内容的重点方向

1.设备本体状况检查：

*结构完整性：检查设备主体结构有无变形、裂纹、腐蚀、磨损、泄漏（气体、液体）等现象。例如，压力容器的筒体、封头，起重机械的主梁、支腿，电梯的导轨、轿箱等。

*连接部位：检查螺栓、法兰、焊接接头等连接是否牢固、有无松动、锈蚀或损坏。

*传动系统：检查齿轮、链条、皮带、联轴器等有无过度磨损、异响、润滑不良等情况。

*电气系统：检查线路有无老化、破损、裸露，接地、接零是否可靠，控制装置是否灵敏有效。

2.安全附件与保护装置检查：

*安全附件：如安全阀、压力表、液位计、温度计、爆破片等，检查其是否在校验有效期内，是否完好、灵敏、可靠，铅封是否完好，有无泄漏。

*保护装置：如起重机械的起重量限制器、力矩限制器、行程限位器、紧急停止开关；电梯的限速器-安全钳联动装置、缓冲器、门联锁装置；锅炉的超温超压保护、熄火保护等。检查这些装置是否齐全、功能是否正常。

3.运行环境与作业条件检查：

*作业场所：检查设备运行区域是否整洁，有无障碍物、易燃易爆物品、腐蚀性介质等不安全因素，通道是否畅通，照明是否充足。

*基础与固定：检查设备基础有无沉降、开裂，固定是否牢固。

*警示标识：检查是否在显著位置设置了符合规定的安全警示标志和操作说明。

4.安全管理与作业行为检查：

*制度执行：检查特种设备安全管理制度、操作规程是否健全并有效执行，作业人员是否持证上岗，是否严格遵守操作规程。

*记录完整性：检查设备的运行记录、维修保养记录、检查记录、隐患整改记录、应急演练记录等是否齐全、规范。

*人员培训与应急能力：检查作业人员是否经过必要的安全教育和技能培训，是否掌握应急处置措施。

（二）常用排查方法的综合运用

*直观检查法：通过“看、听、摸、闻”等感官手段，对设备的外观、运行状态进行初步判断。这是最基本、最常用的方法。

*仪器检测法：对一些感官难以判断的项目，如壁厚测定、硬度检测、无损检测（UT、MT、PT等）、绝缘电阻测试等，需借助专业仪器设备进行。

*资料核对法：对照设备技术档案、检验报告、操作规程等资料，检查实际情况是否与资料相符。

*现场询问与交流：与一线作业人员交流，了解设备日常运行中的异常情况和潜在问题。

*模拟试验法：在确保安全的前提下，对某些安全保护装置进行模拟动作试验，验证其功能有效性。

（三）排查过程的记录与信息收集

排查过程中，应详细记录所发现的每一个问题，包括隐患的具体位置、表现形态、严重程度、发现时间、发现人等。记录应客观、准确、规范，可采用检查表、照片、视频等多种形式。对于暂时