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起重工安全操作规程指引

起重作业，因其涉及大型设备、高空作业及复杂受力情况，安全始终是压倒一切的核心。每一次吊装，都关乎人员生命与财产安全，容不得丝毫懈怠与侥幸。本指引旨在为广大起重作业人员提供一套系统、实用的安全操作规范，以期将风险降到最低，确保作业平安。

一、人员资质与基本要求

起重作业人员，包括起重司机、信号指挥人员、司索工等，必须经过严格的专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证操作或超越资质范围作业。

*健康条件：作业人员必须身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、恐高症等。上岗前应保证充足休息，严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时作业。

*安全意识：必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，熟悉并严格遵守本规程及相关安全规章制度。

*着装规范：作业时应穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，佩戴安全帽。在高空作业或可能有物体打击风险的场合，还应系挂合格的安全带。禁止佩戴影响操作的饰物，禁止穿拖鞋、高跟鞋等进行作业。

二、作业前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，充分的作业前准备是确保安全的第一道防线。

*环境勘查：

*检查作业区域的地面平整性、承载能力，确保起重机停放稳固，无沉降、塌陷风险。

*观察作业区域上空有无高压线、障碍物等，必要时应设置防护或采取绕行措施，确保安全距离。

*关注天气变化，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业。

*设备检查：

*起重机本体：检查各机构（起升、变幅、回转、行走）运转是否正常，有无异响、漏油；制动系统是否灵敏可靠；各安全装置（如限位器、力矩限制器、重量限制器、防后倾装置等）是否完好有效；钢丝绳、吊钩、吊具等关键部件有无磨损、变形、裂纹等缺陷，连接是否紧固。

*吊具索具：根据吊装重物的重量、形状、材质等选择合适的吊具（如吊钩、吊环、卸扣）和索具（如钢丝绳、链条、吊带）。使用前必须仔细检查其完好性，确认额定载荷，严禁超载使用或使用有缺陷的吊具索具。

*方案确认与交底：

*明确吊装方案，了解被吊物的重量、重心、吊装点等关键信息。对于复杂或大型吊装作业，必须有经审批的专项施工方案。

*作业前，应由现场负责人向所有参与作业人员进行安全技术交底，明确各自职责、指挥信号、作业流程及风险控制措施。

*设置警示区域：在吊装作业半径及可能波及的区域设置明显的安全警示标志，拉设警戒线，严禁无关人员进入。必要时应设专人监护。

三、作业过程中的安全操作要点

吊装作业过程是风险高度集中的阶段，每一个操作都需精准、规范。

*信号指挥：

*吊装作业必须由专人统一指挥，指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置。

*指挥信号应明确、统一、规范，一般应使用国家标准的手势信号、旗语或音响信号。如使用对讲机，必须保证通讯清晰畅通，频道专一。操作人员必须严格按照指挥信号进行操作，对含糊不清或错误的信号，有权拒绝执行。

*试吊：

*正式起吊前，应进行试吊。将被吊物吊离地面约20-30厘米，停留片刻，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况及被吊物的平衡性。确认无异常后方可继续起吊。

*吊装作业：

*起吊时应平稳操作，避免突然启动、制动或变向，防止被吊物摆动、碰撞或倾覆。

*被吊物在上升过程中，严禁从人员头顶越过。作业人员应站在安全位置，严禁在悬吊的重物下方停留或通过。

*吊装过程中，如发现异常情况（如异响、异味、设备故障、被吊物异常晃动等），应立即停止作业，待查明原因并排除故障后方可继续。

*严禁利用起重机吊拔埋在地下或凝固在地面上的重物。严禁斜拉斜吊。

*被吊物就位时，应缓慢下降，避免冲击。就位后，应确认稳固后方可松钩。

*载荷控制：

*严禁超载吊装。必须清楚起重机的额定起重量，并考虑作业半径、臂长等因素对起重量的影响。

*对于不规则或重心不明确的物体，应采取可靠的加固措施，确保吊装平衡。

*协同作业：

*司索工应正确系挂吊具索具，确保其牢固可靠，并根据指挥调整被吊物的姿态。

*各作业人员之间应密切配合，相互呼应，确保作业协调有序。

四、作业结束后的注意事项

作业结束并不意味着安全工作的终结，后续工作同样重要。

*设备停放与复位：

*将起重机停放在指定位置，收回起重臂、吊钩，切断电源。各操作手柄置于空挡或零位。

*对于露天停放的起重机，应采取防风措施。

*吊具索具整理：

*将使用过的吊具索具清理干净，检查其状况，如有损坏应及时上报并标记，合格的应按规定分类存放。

*现场清理：

*清理作业现场，移除警示标志和警戒线，保