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集中改善提高產出(AMD)減少Applied8330廢棄物91%減少LAM490廢棄物75%縮短生產週期時間50%(IBM)縮短5300wet拆卸時間60%縮短5300修正55%縮短處理時間(Rockwell)CMP的換墊與修正TPM的好處:例子(2)自治的與有計劃的維護系統提高Implant的生產力2X(Motorola)減少轉換資源的次數有計劃的改機提昇可用來生產的時間80%(Digital)縮短5300設備修正時間50%降低MTTR88%TPM的好處:例子(3)TPM是一個高度結構化的方案,它的範圍包括:重新定義員工的角色訓練目的的統一管理/員工委員會改善設備設計提昇設備供應商的角色TPM方案的範圍重新定義員工的角色作業員要負責細微及例行的清潔,PM,以及大部分故障的診斷與修復技術人員要負責非例行且較具技術挑戰的任務工程師則負責考察可能的改善TPM的訓練作業員需要訓練技術人員可以自由地吸收先進的知識改善活動必須推展到整個組織中(特別是有很多的設備,不同的輪班方式或多個工廠地區的時候)不正常的狀況設備可能因為下列原因沒有被規劃來從事生產:停機/假日/週末/不能工作的換班(包括停機及再次開始的時間)設備:裝設/重建/升級/離線訓練不正常的當機狀況(1)設備因為不正常的當機事件而無法發揮功能:計劃性的維護(從開始動作到可以運作)修理(從診斷/到開始動作到可以運作)替換消耗品/化學原料不正常的當機狀況(2)設備(溫度/濕度/FM/電力/氣體/排氣)維護的延誤(等待技術人員,零件,管理決策,或供應商等)不在規範裡面的輸入(支援工具,進來的產品,測試資料及污染性化學物等)注意:準備好可以運作包括量產準備階段,設備測試及程序測試正常的停機狀況(1)設備因為正常的停機事件而無法發揮功能規劃到的停機事件包括:改機(從轉換到可以開始運作)預防性維護(從開始動作到可以開始運作)替換消耗品/化學原料正常的停機狀況(2)維護的延誤(等待技術人員,零件,管理決策,或供應商等)注意:準備好可以運作包括量產準備階段,設備測試及程序測試工程實驗狀況設備處於可以發揮功能的狀況下,但被用來做工程測試(沒有設備問題存在)工程實驗狀況包括:程序工程實驗(特性/良率分析)設備工程實驗(設備量測)準備妥當狀況-閒置/等候(1)僅管設備是在可以生產的狀況下,但它卻因為某些情況而沒有運作,而且這些情況是有別於未被規劃到的時間的情況準備妥當狀況的事件有:等候作業員(干擾,休息,午餐,或開會等)等候WIP(原料或產品)準備妥當狀況-閒置/等候(2)等候支援工具(cassettes,或搬運箱等)等候生產測試的結果等候支援等候主電腦/工作群組控制生產階段-運轉設備執行它應該發揮的功能生產階段包括:正常生產裝貨/卸貨工程實驗批量重做生產測試(鑑定/FM檢查/RS/厚度)作業員訓練(工作中的訓練)(二)P.D.C.A.-O.E.E.暨TPM系統之永續經營OEE改善的指南目標:為瓶頸設備提高OEE值以達成產出的目標建立指南以達成OEE的目標值OEETodayOEEFuture?設備生產力改善Goal-OEEProgramOEE%Time$Goal-StandardStandardImprovementMethodologyOEEProgramToday標準的應用法則與OEE方案“限制理論(TheoryofConstraints)”的方法什麼是瓶頸?它們如何影響廠的表現與生產力?ANALYZEIDENTIFYBOTTLENECKIMPROVEBOTTLENECKMONITORRESULTSOEE改善的指南TimeGoalOEE%OEE%StageIStageIIStageIIIEstablishoverallplanandorganizationBNidentification/priorityOEElossstudyToolspeedanalysisCriticalprocedurechangesTargetPM/CManalysisCapacitymodelingEstablishOEEmeasurementsystemIdentify2