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生产经理岗位职责规范与考核标准

引言

生产经理作为制造型企业生产运营体系的核心管理者，肩负着确保生产过程高效、有序、低成本且高质量运行的重任。其工作直接关系到企业的交付能力、产品质量、运营成本及市场竞争力。为明确生产经理的核心职责，规范其工作行为，并建立科学有效的考核机制，特制定本岗位职责规范与考核标准。本规范旨在为生产经理的日常工作提供指引，同时为企业对其绩效评估提供依据，以期共同促进企业生产管理水平的持续提升。

一、岗位职责规范

（一）生产计划与调度管理

1.计划制定与执行：根据销售订单、市场预测及公司整体经营目标，牵头组织制定合理的年度、季度、月度及周生产计划。确保计划的可行性与前瞻性，并根据实际情况（如物料供应、设备状况、人员变化）及时调整，保障生产任务的顺利推进和订单的按期交付。

2.生产调度与协调：负责生产现场的日常调度指挥，合理分配生产任务，协调各生产工序、班组之间的衔接与配合，平衡生产负荷，及时处理生产过程中的瓶颈问题和突发状况，确保生产流程的顺畅高效。

3.资源统筹：根据生产计划，提前规划和协调所需的人力、物料、设备、能源等资源，确保资源及时到位，避免因资源短缺影响生产进度。

（二）生产过程控制与管理

1.生产流程优化：熟悉并持续优化生产工艺流程，识别生产过程中的浪费点和改进空间，推动生产模式的优化（如精益生产、智能制造等理念的应用），提升生产效率和资源利用率。

2.现场管理：严格执行生产现场管理规范（如5S/6S管理），保持生产环境整洁有序，物料堆放合理，工具定置管理，营造安全、高效的生产作业环境。

3.生产数据管理：负责收集、整理、分析生产过程中的关键数据（如产量、工时、设备利用率等），为生产决策提供数据支持，并定期提交生产报告。

（三）质量管理与控制

1.质量体系执行：严格执行公司质量管理体系文件要求，确保生产过程中的质量控制节点得到有效监控，推动全员质量意识的提升。

2.过程质量控制：组织并监督生产过程中的自检、互检和专检工作，及时发现和处理质量异常，减少不合格品的产生，降低质量成本。

3.质量改进：针对生产过程中出现的质量问题，组织相关人员进行原因分析，制定并落实纠正与预防措施，持续改进产品质量。

（四）成本控制与管理

1.成本目标设定：参与制定生产部门的成本控制目标，并将其分解到各生产环节和班组。

2.成本过程控制：通过优化生产工艺、提高生产效率、减少物料浪费、控制能耗等方式，严格控制生产过程中的各项成本支出。

3.成本分析与改进：定期对生产成本进行分析，识别成本波动原因，提出成本改进建议并组织实施。

（五）团队管理与建设

1.人员配置与管理：根据生产需求，合理配置生产人员，明确岗位职责和分工。负责生产团队的日常管理，包括考勤、绩效、奖惩等。

2.技能培训与发展：组织开展员工岗位技能培训、安全操作规程培训等，提升员工综合素质和专业技能。关注员工职业发展，为员工提供成长机会。

3.团队文化建设：营造积极向上、团结协作的团队氛围，激发员工的工作热情和创造力，提升团队凝聚力和战斗力。

（六）安全生产管理

1.安全制度执行：严格执行国家及公司的安全生产法律法规和规章制度，落实安全生产责任制。

2.安全教育与培训：定期组织安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。

3.安全检查与隐患排查：组织开展日常及专项安全生产检查，及时发现并消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。

4.事故处理：若发生安全事故，按照规定程序及时上报并组织抢救，配合事故调查处理。

（七）设备管理

1.设备维护保养：督促设备管理部门或班组做好生产设备的日常维护、保养和定期检修工作，确保设备完好率和正常运行。

2.设备效率提升：关注设备运行状态，分析设备故障原因，提出设备改进或更新建议，提升设备综合效率（OEE）。

（八）持续改进与创新

1.推动改善活动：积极推动生产现场的合理化建议、QC小组、精益生产等持续改进活动，鼓励员工参与创新。

2.引入新方法新技术：关注行业内先进的生产管理方法、技术和设备，适时提出引进和应用建议，提升企业生产管理水平。

二、考核标准

（一）考核维度与指标

1.生产效率与交付能力

*生产计划达成率：考核期内实际完成的生产任务量与计划生产任务量的比率。

*订单准时交付率：考核期内准时交付的订单数量（或金额）与总订单数量（或金额）的比率。

*生产效率：如人均产值、设备利用率、生产周期等指标的达成情况。

2.产品质量控制

*产品一次合格率（FPY）：考核期内生产产品一次合格数量与总产量的比率。

*客户质量投诉率：因生产原因导致的客户质量投诉次数与总交付订单数的比率。

*质量成本占比