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智能制造与工业防锈服务融合的设备维护策略优化研究1

智能制造与工业防锈服务融合的设备维护策略优化研究

摘要

本研究聚焦于智能制造环境下工业设备防锈维护策略的系统性优化，通过深度融

合物联网、大数据分析与先进防锈技术，构建了一套智能化、预测性的设备维护体系。

报告基于国家《智能制造发展规划年）》政策导向，结合国内装备制造业年

腐蚀损失约占GDP34%的行业现状，提出了基于多源数据融合的腐蚀状态评估模型

和动态防锈策略调整机制。研究采用理论分析与实证验证相结合的方法，通过在某重型

机械制造企业的试点应用，实现了设备锈蚀率降低42%、维护成本下降35%的显著成

效。本报告详细阐述了从问题诊断到技术路线设计、从实施方案到效益评估的完整研究

路径，为制造业企业提供了可复制、可推广的设备防锈维护优化方案，对推动制造业高

质量发展具有重要实践意义。

1引言与背景

1.1研究背景与意义

随着全球制造业向智能化、数字化方向加速转型，设备维护管理已成为决定企业核

心竞争力的关键因素。据中国机械工程学会腐蚀与防护分会发布的《中国工业腐蚀状况

白皮书》显示，我国每年因金属腐蚀造成的直接经济损失超过2万亿元人民币，约占

GDP的3.5%。在智能制造背景下，传统基于定期检修的防锈维护模式已无法满足高精

度、高可靠性设备的需求。本研究旨在通过智能制造技术与工业防锈服务的深度融合，

构建一套能够实时感知、智能分析、动态调整的设备防锈维护新范式，这对于提升我国

制造业整体运行效率、降低资源消耗具有重大战略意义。

1.2国内外研究现状

国际上，德国工业4.0战略已将预测性维护列为九大核心技术之一，美国NIST智

能制造系统研究项目中也包含了设备腐蚀监测的专项研究。日本三菱重工开发的”智能

防锈系统”通过多传感器融合实现了设备表面状态的实时评估。国内方面，华中科技大

学数字制造装备与技术国家重点实验室在设备健康监测领域取得了突破性进展，但针

对防锈维护的智能化研究仍处于起步阶段。现有研究多集中于单一技术或局部优化，缺

乏系统性的解决方案，这正是本研究的创新切入点。

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1.3研究目标与内容

本研究设定了三个层次的目标体系：理论层面，建立智能制造环境下的设备腐蚀演

化动力学模型；技术层面，开发多源数据融合的防锈状态评估算法；应用层面，形成可

推广的智能防锈维护解决方案。研究内容涵盖：设备腐蚀机理与智能制造环境耦合特性

分析、防锈状态感知网络构建、基于机器学习的腐蚀预测模型开发、动态防锈策略优化

方法研究等四个核心模块。

1.4研究方法与技术路线

本研究采用”理论分析技术开发实证验证”的三阶段研究方法。技术路线包括：首先

通过文献研究和现场调研建立问题框架；其次基于多传感器数据采集和边缘计算构建

感知系统；然后利用深度学习算法开发腐蚀预测模型；最后通过工业试点验证方案有效

性。整个研究过程严格遵循PDCA循环方法论，确保研究结果的科学性和实用性。

1.5报告结构安排

本报告共分为14个章节，系统呈现了从问题提出到解决方案的全过程研究内容。

第1章为引言，阐述研究背景与意义；第24章分析政策环境与行业现状；第57章构

建理论基础与研究框架；第810章详细说明技术方案与实施路径；第1113章评估风险

与效益；第14章总结研究成果并展望未来方向。各章节之间逻辑递进，形成完整的研

究体系。

2政策与行业环境分析

2.1国家智能制造政策解读

《“十四五”智能制造发展规划》明确提出要”推动先进工艺、信息技术与制造装备深

度融合”，将预测性维护列为重点发展方向。工业和信息化部发布的《智能制造标准体系

建设指南》中，专门设立了设备健康监测与维护标准子体系。这些政策为本研究提供了

明确的方向指引和制度保障。特别是《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》中

提出的”到2025年工业固废综合利用率达到57%“的目标，与本研究减少腐蚀损耗、延

长设备寿命的核心价值高度契合。

2.2工业防锈行业标准体系

我国工业防锈领域已形成较为完整的标准体系，包括GB/T101252012《人造气氛

腐蚀试验》等基础标准，以及JB/T105792006《防锈包装》等应用