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大倾角煤层安全高效充填开采技术研究

引言

大倾角煤层通常指倾角在35°-55°之间的煤层，部分甚至可达60°。这类煤层在我国分布广泛，如西北地区、华北和华中部分区域，其已探明储量占全国煤炭储量的10%-20%，且多为优质稀缺煤种，在我国煤炭资源中占据重要地位。然而，大倾角煤层开采面临诸多难题，严重制约其安全高效开采。

大倾角煤层开采现状及面临的挑战

开采现状

长期以来，大倾角煤层开采技术不断发展。从早期的仓储式、倒台阶、俯伪斜柔性掩护支架等非机械化采煤方法，逐步向机械化开采转变。近年来，综采技术在大倾角煤层开采中得到应用，但与近水平、缓倾斜煤层相比，其自动化、智能化水平仍存在较大差距。不同区域的大倾角煤层开采情况有所不同，如西北地区厚煤层赋存较多，但受开采技术限制，综放及综采大采高开采应用受限，部分矿井仍以分层开采为主，产能较低；华北、华中地区情况类似，厚煤层占比高，但矿井产能受制约，中小型矿井居多。

面临的挑战

装备稳定性问题：由于煤层倾角大，综采液压支架自稳性能弱化。移架过程中，支架下滑、倾倒、挤咬现象频发，难以实现带压移架，侧护板伸缩不灵敏，底调千斤顶更换困难；刮板输送机易下窜、断销；采煤机行走牵引力不足，导向不畅，易倾倒掉道，严重影响回采速度与人员安全。

工作面及回采巷道布置难题：传统工作面沿真倾斜布置，无法降低工作面倾角，还会导致工作面倾斜下部过渡支架移架时倾倒失稳，影响整个工作面下部稳定性。上下端头与回采巷道连接处出现折角、台阶，给支架接顶和刮板输送机推移带来困难。矩形回采巷道存在锚杆锚固困难、破顶/底界面煤岩体易滑移问题；异形回采巷道存在高帮角支护、三角煤留设、破碎区金属支架支护困难等问题。

“人-机”环境安全保障困难：除设备下滑倾倒风险外，端面与架间顶板漏煤（矸）、高煤壁片帮、异常随机分离体等沿倾斜方向下滑冲击，易造成“飞矸”动力灾害，伤人损物。人员在架间行走、架前清理浮煤、空顶区处理、工作面回撤等环节，受狭小倾斜空间影响，安全事故发生率高。

岩层运动控制复杂：煤层倾角大，采动过程中围岩应力演化分布非对称性加剧，采空区冒落矸石非均匀充填。首采工作面下邻区段开采时，处于非对称应力分布空间，区段煤柱应力集中程度高，受侧向剪切作用强，易破坏失稳，诱发更大范围的覆岩结构断链失效。采区的区段倾斜长度设置、回采巷道的留设形式及断面支护等问题，困扰着矿井采掘设计与提产增效。

充填开采技术原理及优势

技术原理

充填开采是将充填材料充入采空区，使其参与地层自组织活动，影响采场岩层移动与应力分布。在大倾角煤层中，通过对采空区进行合理充填设计，可主动控制采场围岩结构与应力分布特征。例如，在大倾角走向长壁工作面局部充填无煤柱开采技术中，沿倾向对运输巷侧采空区进行局部充填，充填体承担部分覆岩载荷，降低覆岩“关键域”层位，改善围岩应力状态。巷旁支护与充填体共同作用形成沿空留巷，实现无煤柱开采，同时增强工作面“支架-围岩”系统稳定性。

优势

提高资源采出率：通过充填开采，可减少煤柱留设，提高煤炭资源采出率。如大倾角走向长壁工作面局部充填无煤柱开采技术，取消了区段保护煤柱，有效提高了资源利用率。

降低开采损害：充填体能支撑上覆岩层，减少岩层移动和地表下沉，降低对地面建筑物、生态环境的损害。

实现固废利用：部分充填材料可采用煤矸石、粉煤灰等固体废弃物，既解决了固废处理难题，又实现了资源的循环利用，具有良好的环保效益。

大倾角煤层充填开采工艺

膏体充填工艺

膏体充填是大倾角煤层充填开采的常用工艺之一。该工艺将煤矸石、粉煤灰、水泥等材料按一定比例混合制成膏体，通过泵送等方式充入采空区。其优点是充填体具有较好的流动性和稳定性，能够较好地适应大倾角采场的复杂条件，对采空区进行有效充填。在大倾角走向长壁采场中，膏体局部充填工艺可根据采场特点进行优化，确定前进式、后退式等充填系统布置方式及采充工艺流程。例如，在某大倾角煤层开采中，采用后退式膏体充填系统，先进行采煤作业，然后在采空区后方进行膏体充填，取得了良好的效果。

高水材料充填工艺

高水材料充填工艺利用高水材料凝结快、强度高的特点，将其制成浆液充入采空区。该工艺适用于对充填体早期强度要求较高的情况，能快速对采空区进行支护，控制围岩变形。在大倾角煤层开采中，高水材料充填可用于巷道周边采空区的充填加固，增强巷道稳定性。如在一些大倾角薄煤层开采中，采用高水材料巷旁充填沿空留巷技术，有效维护了沿空巷道的稳定。

固体充填工艺

固体充填工艺采用煤矸石、碎石等固体材料进行充填。通过机械手段将固体材料输送至采空区，经压实后形成充填体。该工艺成本相对较低，但对充填材料的粒度、级配等有一定要求。在大倾角煤层开采中，固体充填可与其他工艺结合使用，如在采空区下部采用固体充填，上部采用