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高压电机维护及维修实施方案

一、总则

高压电机作为工业生产中的关键动力设备，其安全稳定运行直接关系到生产的连续性和经济效益。为规范高压电机的维护与维修工作，降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本方案。本方案旨在提供一套系统、科学、实用的高压电机维护维修指导，适用于企业内各类高压异步电动机及同步电动机的日常管理。

本方案的制定基于国家相关电气设备标准、设备制造商推荐规范以及企业多年实践经验。所有相关人员在执行本方案时，必须严格遵守安全操作规程，确保人身与设备安全。

二、组织与职责

（一）组织机构

成立高压电机维护维修专项小组，由设备管理部门负责人任组长，成员包括电气工程师、机械工程师、资深电机维修工及相关班组负责人。

（二）主要职责

1.组长：全面负责方案的组织实施、资源调配、进度监督及安全管理。

2.电气/机械工程师：负责技术指导、故障诊断、制定维修方案、审核维修记录及技术资料管理。

3.资深电机维修工：负责执行具体的维护保养及维修作业，准确记录操作过程，及时反馈问题。

4.班组负责人：配合日常点检、信息上报及协助故障处理。

三、维护保养

（一）日常维护保养

日常维护是预防故障的基础，应由当班操作工和维修工配合完成，主要内容包括：

1.清洁：保持电机表面及周围环境清洁，无油污、灰尘、杂物堆积，确保散热良好。定期清理通风孔、冷却风扇及风罩。

2.巡查：

*运行状态：观察电机运行是否平稳，有无异常振动、异响。

*温度监测：使用红外测温仪或手摸（注意安全）检查电机本体、轴承端盖、绕组等部位温度，确保在允许范围内。

*仪表指示：检查电流、电压、功率因数等仪表读数是否正常稳定。

*润滑系统：检查轴承润滑脂（油）位及油质，按需补充或更换。

*电缆与接线：检查电缆有无破损、过热现象，接线端子是否紧固，有无放电痕迹。

*冷却系统：对风冷电机检查风扇运行；对水冷电机检查冷却水压力、流量及进出水温度，确保冷却效果。

3.记录：认真填写《高压电机日常运行维护记录》，记录运行参数、发现的问题及处理情况。

（二）定期维护保养

根据电机运行状况、环境条件及重要程度，制定分级定期维护周期（如每月、每季度、每半年、每年），内容包括：

1.月度检查：

*详细清洁电机外部及内部通风道。

*检查地脚螺栓、端盖螺栓、轴承盖螺栓的紧固情况。

*测量绕组绝缘电阻（冷态），与历史数据对比分析。

*检查碳刷（若有）磨损情况、压力及火花等级。

*对轴承进行补充润滑（按规定型号和用量）。

2.季度检查：

*检查电机与负载的对中情况，必要时进行调整。

*检查冷却系统的效能，清理过滤器或散热片。

*检查电机接地是否可靠。

*对滑环（若有）进行清洁和打磨，检查表面有无灼伤、不平。

3.半年/年度检查（可结合停机机会）：

*解体检查轴承，评估其磨损状况，必要时更换。

*测量定转子间隙。

*检查绕组端部绑扎是否牢固，有无松动、变色、老化迹象。

*检查转子有无松动部件、鼠笼条有无断裂（对笼型电机）。

*检查换向器（若有）表面状况，云母槽是否清洁。

*进行必要的电气试验，如直流电阻测量、介损测试（必要时）。

*对电机外壳、端盖进行除锈涂漆。

四、故障诊断与维修

（一）故障诊断原则与方法

1.原则：先外后内、先易后难、先静后动、分段排查。

2.方法：

*直观法：观察有无冒烟、火花、漏油、变形、破损等。

*听诊法：使用听针或专用仪器判断轴承、气隙、机械传动等部位的声音是否正常。

*测温法：监测各部位温度，找出过热点。

*测量法：利用仪表测量电压、电流、电阻、绝缘电阻等参数。

*历史数据分析法：对比故障前后及历史运行数据，找出变化规律。

*解体检查法：在初步判断基础上，有针对性地解体检查内部部件。

（二）常见故障及维修工艺

1.绕组故障（接地、短路、断路、匝间短路）：

*诊断：绝缘电阻低或为零（接地）；三相电流不平衡、过热、保护动作（短路、匝间）；无电流、电机不转（断路）。

*维修：

*接地或短路点若在绕组端部且范围小时，可进行局部修补、绝缘处理。

*若故障点在槽内或范围较大，或匝间短路难以修复时，需进行绕组重绕。重绕需由专业厂家或经验丰富的团队进行，严格控制导线规格、匝数、绝缘等级及浸漆烘干工艺。

*断路故障若为引线或接头处，可重新焊接包扎；若为线圈内部断线，视情况修补或重绕。

2.轴承故障（过热、异响、振动大）：

*诊断：温度升高、异常声响（如“沙沙”声、“咕噜”声、“咔嚓”声）、振动加剧。

*维修：

*更换轴承